在印刷機生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì )碰到送紙歪斜問(wèn)題。如果不管做什么紙箱都是斜，而且有一定的規律，總是朝著(zhù)一個(gè)方向斜2-4毫米不等，可能是送紙輪部位出現了問(wèn)題！在紙箱送紙過(guò)程中有很多紙屑會(huì )落入送紙輪的間隙里面，長(cháng)時(shí)間的積累就會(huì )出現四個(gè)送紙平臺高低不一樣的現象，這樣送紙就產(chǎn)生了傾斜狀態(tài)。

印刷機的流程：
1、平網(wǎng)平面絲網(wǎng)印刷機的工作循環(huán)程序。以平形網(wǎng)版平臺式單色半自動(dòng)手面絲網(wǎng)印刷機為例，它的一個(gè)工作循環(huán)是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件；
在連續循環(huán)動(dòng)作中，只要能實(shí)現功能，每個(gè)動(dòng)作占用的時(shí)間應盡量短，以縮短每個(gè)工作循環(huán)周期，提高工作效率；
2、壓印線(xiàn)。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條接觸線(xiàn)，稱(chēng)為壓印線(xiàn)。這條線(xiàn)在刮墨板刃口處，無(wú)數條壓印線(xiàn)構成印刷面。實(shí)現理想的壓印線(xiàn)是很困難的，因為印刷行程是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程。

印刷機機器結構特點(diǎn)：
機器結構主要由自動(dòng)送瓶結構、自動(dòng)除塵裝置、機械手自動(dòng)上料結構、全伺服系統傳位結構、自動(dòng)印刷主體(印刷系統)、UV全自動(dòng)溫控紫外線(xiàn)固化系統組成。采用模塊式程控處理器和觸摸屏顯示控制系統，運行更平穩。夾具少易于更換瓶形，調試安裝簡(jiǎn)單，操作更方便。采用全OMRON伺服系統，視覺(jué)定位系統，機器穩定，精度高，套色。

表面平滑度差的紙張，對油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類(lèi)紙張時(shí)，若印刷壓力不足或不均勻，印刷后易露底而發(fā)花，若加大墨量，使墨層偏厚，若印跡干燥速度慢，就容易出現粘臟。對表面平滑度差的紙，印刷壓力應相應加大一點(diǎn)；對銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應盡量薄一點(diǎn)，以避免發(fā)生粘臟。從防粘臟的角度考慮，印刷大面積的圖版應采用“深墨薄印”，即把油墨的色相調得深一點(diǎn)，墨層相應薄一點(diǎn)。這樣，既可滿(mǎn)足印刷色相的要求，又能避免粘臟。

印刷收紙時(shí)應視印品幅面、紙張軟硬程度準確調整好落紙角度與高度。否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個(gè)印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對已印好的印張應輕取輕放，防止上下印張挪動(dòng)、摩擦引起粘臟。應視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數量，以防重壓粘臟。

在印刷中引起印刷品粘臟的原因是多方面的，只要我們在技術(shù)上把好關(guān)，不但可收到較好的防粘臟效果，而且可提高印品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。