表面上的酸中心可分為B-酸與L-酸（見(jiàn)酸堿催化劑），有時(shí)還同時(shí)存在堿中心?？捎孟率绞疽獾乇硎狙趸X表面上的酸中心的生成：

固體酸催化劑種類(lèi)繁多，制造方法各異。舉例如下：①天然黏土催化劑的制造。早期用天然黏土制造石油催化裂化催化劑，是將黏土用酸處理，然后水洗、干燥制成。酸處理的作用是除去金屬雜質(zhì)離子,暴露硅-鋁骨架結構,并用氫離子替代原有的鈉、鈣等陽(yáng)離子

然后在漿料中加Al2(SO4)3溶液,再用氨水使鋁沉積于SiO2水凝膠上。過(guò)濾,濾餅加水制成漿液,噴霧干燥成微球,然后反復洗滌除去Na2SO4等雜質(zhì)，后干燥。③分子篩催化劑的制造。在無(wú)定形硅-鋁膠漿液中摻入稀土交換后的Y型分子篩，噴霧干燥、洗滌、再干燥即得分子篩裂化催化劑(見(jiàn)分子篩催化劑)。

金屬熱處理是將金屬或合金工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過(guò)改變金屬材料表面或內部的顯微組織結構來(lái)控制其性能的一種工藝。
深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過(guò)壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點(diǎn)不同(在1大氣壓下，前者的沸點(diǎn)為-183℃，后者的為-196℃)，通過(guò)液空的精餾，使它們分離來(lái)獲得氮氣。
綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20%～50%。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業(yè)制氮，而中、小規模制氮就顯得不經(jīng)濟。
以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來(lái)使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡(jiǎn)單、體積更小、無(wú)切換閥門(mén)、維護量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點(diǎn)，它特別適宜于氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶(hù)，有佳功能價(jià)格比。而氮氣純度在98%以上時(shí)，它與相同規格的PSA制氮設備相比價(jià)格要高出15%以上。
在制氮、制氧領(lǐng)域內使用較多的是碳分子篩和沸石分子篩。分子篩對氧和氮的分離作用主要是基于這兩種氣體在分子篩表面的擴散速率不同，碳分子篩是一種兼具活性炭和分子篩某些特性的碳基吸附劑。碳分子篩具有很小微孔組成，孔徑分布在0.3nm ~ 1nm之間。較小直徑的氣體（氧氣）擴散較快，較多進(jìn)入分子篩固相，這樣氣相中就可以得到氮的富集成分
在密閉條件中，在一定溫度下，與固體或液體處于相平衡的蒸氣所具有的壓強稱(chēng)為飽和蒸氣壓。同一物質(zhì)在不同溫度下有不同的飽和蒸氣壓，并隨著(zhù)溫度的升高而增大。純溶劑的飽和蒸氣壓大于溶液的飽和蒸氣壓；對于同一物質(zhì)，固態(tài)的飽和蒸氣壓小于液態(tài)的飽和蒸氣壓。