機械粉碎法：該方法采用的是粉碎加分選的方式，通過(guò)粉碎將廢電線(xiàn)電纜脫皮，之后利用水洗或者氣流分化、靜電分離的方式將銅塑分離開(kāi)，該方法適用面廣，不僅可以加工粗的平方線(xiàn)、電纜線(xiàn)，也可以加工汽車(chē)線(xiàn)、摩托車(chē)線(xiàn)、電動(dòng)車(chē)線(xiàn)、網(wǎng)線(xiàn)、通訊線(xiàn)、家電拆解線(xiàn)、電子線(xiàn)等原料，同時(shí)相對于機械剝皮設備，其產(chǎn)量更高，大大降低了人工工作強度。另外，該方法根據分離用水不用水的不同，又分為干式和濕式的，其中干式銅米機設備因為不用水洗的特點(diǎn)，在現在嚴查環(huán)保的今天，其市場(chǎng)需求量的比較大的。

電線(xiàn)電纜的制造與大多數機電產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是完全不同的。機電產(chǎn)品通常采用將另件裝配成部件、多個(gè)部件再裝配成單臺產(chǎn)品，產(chǎn)品以臺數或件數計量。電線(xiàn)電纜是以長(cháng)度為基本計量單位。所有電線(xiàn)電纜都是從導體加工開(kāi)始，在導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等而制成電線(xiàn)電纜產(chǎn)品。產(chǎn)品結構越復雜，疊加的層次就越多。

生產(chǎn)組織管理科學(xué)合理、周密準確、嚴格細致，操作者一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個(gè)環(huán)節出現問(wèn)題，都會(huì )影響工藝流程的通暢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨。特別是多芯電纜，某一個(gè)線(xiàn)對或基本單元長(cháng)度短了，或者質(zhì)量出現問(wèn)題，則整根電纜就會(huì )長(cháng)度不夠，造成報廢。反之，如果某個(gè)單元長(cháng)度過(guò)長(cháng)，則鋸去造成浪費。

電線(xiàn)電纜制造涉及的工藝門(mén)類(lèi)廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。 電線(xiàn)電纜制造所用的各種材料，不但類(lèi)別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量核定。同時(shí)，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個(gè)重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。

根據對電線(xiàn)電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分： A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。 B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。 C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等，線(xiàn)狀的棉紗、絲等纖維材料。 D．浸涂：絕緣漆、瀝青等

塑料電線(xiàn)電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。 2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題 3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實(shí)、不準有肉眼可見(jiàn)的針孔，杜絕有氣泡的存在。