適配性與二次利用價(jià)值
明確回收后的用途：若用于生產(chǎn)高粘度涂料，需確保設備功率、攪拌強度匹配；若用于環(huán)保型水性涂料，需確認設備材質(zhì)耐水性（避免碳鋼生銹污染涂料）。
翻新可行性：部分設備（如攪拌罐）可通過(guò)重新噴涂防腐涂層、更換密封件恢復性能，需預估翻新成本是否劃算。

油漆設備的特點(diǎn)：
1、分散系統，采用了一機多缸式分散機，效、節約空間、電動(dòng)旋轉操作方便；
2、研磨系統采用串聯(lián)臥式砂磨機，一次就可以達到細度要求，色漿研磨可選用籃式研磨或棒銷(xiāo)式臥式砂磨機；
3、調漆系統采用多功能攪拌設備，高低粘度的產(chǎn)品都能適用，同時(shí)也可以生產(chǎn)清漆；
4、過(guò)濾有袋式和振動(dòng)式，根據產(chǎn)品進(jìn)行選擇使用。灌裝有自動(dòng)和半自動(dòng)兩種，0。5-1000L多種包裝規格可供選擇；
5、操作平臺可單層，也可三層，分散置于上層，研磨置于第二層，調漆置于第三層，由上往下式流程，能夠有效減少管路內的殘留。

油漆設備中靜電噴漆的優(yōu)點(diǎn)：
1、漆膜均勻豐滿(mǎn)，附著(zhù)力和裝飾性均良好；
2、生產(chǎn)，勞動(dòng)條件好，多臺靜電噴口固定安裝，實(shí)現多臺同時(shí)噴涂，易于實(shí)現半自動(dòng)化或自動(dòng)化，與壓縮空氣噴漆相比，生產(chǎn)效率比手工噴漆高10倍以上，且擺脫了手工噴漆（刷漆）的繁重勞動(dòng)，尤適于大規模流水線(xiàn)作業(yè)；
3、提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可達80~90%，一般較手工噴漆節約油漆60%左右，減少漆霧飛散和污染，并改變了勞動(dòng)衛生條件；
4、漆膜質(zhì)量高，附著(zhù)力好，尤其是漆膜均勻、光潔。

分散機選型要點(diǎn)：
1、先要明確使用設備所需達到效果和目的；
2、另外要詳細掌握了解物料的性質(zhì)；
3、根據物料再對于分散機的攪拌器選型；
4、再次要確定分散機的操作參數及結構的設計；
5、再考慮分散機設備成本的同時(shí)要考慮安裝成本。

分散機主要特點(diǎn)：
1、采用電磁調速、變頻調速和三速等各種規格、運轉穩定有力，適合各種粘度；
2、液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；
3、普通及防爆配置，可靠，操作維護簡(jiǎn)單；
4、生產(chǎn)連續性強，對物料可進(jìn)行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)，運轉平穩，安裝簡(jiǎn)便；
5、針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

油漆生產(chǎn)設備控制系統：
1、工控機、觸摸屏選用國際公司的產(chǎn)品作為系統的上位機，控制系統的可靠性；
2、計量系統采用稱(chēng)重計量或流量計量，精度高、穩定性好、反應速度快、使用壽命長(cháng);可對進(jìn)料、調漆等生產(chǎn)環(huán)節進(jìn)行準確計量，并在上位機上顯示，避免進(jìn)料、調漆操作中的人為因素造成的誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
3、可編程序控制器(PLC)、模擬量輸入模塊均采用國際公司的產(chǎn)品，結構緊湊，抗干擾能力強，具有很高可靠性和穩定性；
4、現場(chǎng)操作控制盒、MCC柜、PLC柜。