伺服與測量反饋系統
伺服系統是數控機床的重要組成部分，用于實(shí)現數控機床的進(jìn)給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來(lái)自數控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整形處理后，轉換成機床執行部件的直線(xiàn)位移或角位移運動(dòng)。由于伺服系統是數控機床的后環(huán)節，其性能將直接影響數控機床的精度和速度等技術(shù)指標，因此，對數控機床的伺服驅動(dòng)裝置，要求具有良好的快速反應性能，準確而靈敏地跟蹤數控裝置發(fā)出的數字指令信號，并能忠實(shí)地執行來(lái)自數控裝置的指令，提高系統的動(dòng)態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。
伺服系統包括驅動(dòng)裝置和執行機構兩大部分。驅動(dòng)裝置由主軸驅動(dòng)單元、進(jìn)給驅動(dòng)單元和主軸伺服電動(dòng)機、進(jìn)給伺服電動(dòng)機組成。步進(jìn)電動(dòng)機、直流伺服電動(dòng)機和交流伺服電動(dòng)機是常用的驅動(dòng)裝置。
測量元件將數控機床各坐標軸的實(shí)際位移值檢測出來(lái)并經(jīng)反饋系統輸入到機床的數控裝置中，數控裝置對反饋回來(lái)的實(shí)際位移值與指令值進(jìn)行比較，并向伺服系統輸出達到設定值所需的位移量指令。

機床主體
機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進(jìn)給機構、刀架及自動(dòng)換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動(dòng)地完成各種切削加工的機械部分。與傳統的機床相比，數控機床主體具有如下結構特點(diǎn)：
1）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結構。通常用提高結構系統的靜剛度、增加阻尼、調整結構件質(zhì)量和固有頻率等方法來(lái)提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應數控機床連續自動(dòng)地進(jìn)行切削加工的需要。采取改善機床結構布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償等措施，可減少熱變形對機床主機的影響。電源切斷開(kāi)關(guān)的手柄應容易接近，應安裝在易于操作位置以上0.6M～1.9M間。上限值建議為1.7M。這樣可以在發(fā)生緊急情況下迅速斷電，減少損失和人員傷亡。昌平區（機床回收）、（回收機床）、（機床上門(mén)回收中心）
2）廣泛采用的主軸伺服驅動(dòng)和進(jìn)給伺服驅動(dòng)裝置，使數控機床的傳動(dòng)鏈縮短，簡(jiǎn)化了機床機械傳動(dòng)系統的結構。
3）采用高傳動(dòng)效率、、無(wú)間隙的傳動(dòng)裝置和運動(dòng)部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動(dòng)導軌、直線(xiàn)滾動(dòng)導軌、靜壓導軌等。
數控機床輔助裝置

技術(shù)應用編輯
數控機床是一種裝有程序控制系統的自動(dòng)化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動(dòng)作并加工零件。它綜合了機械、自動(dòng)化、計算機、測量、微電子等新技術(shù)，使用了多種傳感器，在數控機床上應用的傳感器主要有光電編碼器、直線(xiàn)光柵、接近開(kāi)關(guān)、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉變壓器、感應同步器、速度傳感器等，主要用來(lái)檢測位置、直線(xiàn)位移和角位移、速度、壓力、溫度等。
1、數控機床對傳感器的要求
1）可靠性高和抗干擾性強；
2）滿(mǎn)足精度和速度的要求；
3）使用維護方便，適合機床運行環(huán)境；
4）成本低。
不同種類(lèi)數控機床對傳感器的要求也不盡相同，一般來(lái)說(shuō)，大型機床要求速度響應高，中型和數控機床以要求精度為主。
2、感應同步器的應用

延長(cháng)元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高數控機床的平均無(wú)故障工作時(shí)間和使用壽命。
使用注意
1、數控機床的使用環(huán)境：對于數控機床好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動(dòng)較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；
2、電源要求；
3、數控機床應有操作規程：進(jìn)行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場(chǎng)等；
4、數控機床不宜長(cháng)期封存，長(cháng)期會(huì )導致儲存系統故障，數據的丟失；
5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員
維護章程

機械部件的維護
1、刀庫及換刀機械手的維護
1）用手動(dòng)方式往刀庫上裝刀時(shí)，要裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；
2）嚴禁把超重、超長(cháng)的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時(shí)掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞；
3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發(fā)生；
4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；
5）經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點(diǎn)位置是否到位，并及時(shí)調整，否則不能完成換刀動(dòng)作；
6）開(kāi)機時(shí)，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開(kāi)關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作。
2、滾珠絲杠副的維護
1）定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙，反向傳動(dòng)精度和軸向剛度；
2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞。如有以上問(wèn)題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位，更換支撐軸承；
3）采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；
4）注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護罩和工作過(guò)程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時(shí)更換。
3、主傳動(dòng)鏈的維護
1）定期調整主軸驅動(dòng)帶的松緊程度；
2）防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤滑油；
3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時(shí)調整液壓缸和活塞的位移量；
4）要及時(shí)調整配重。
4、液壓系統維護
1）定期過(guò)濾或更換油液；
2）控制液壓系統中油液的溫度；
3）防止液壓系統泄漏；
4）定期檢查清洗油箱和管路；
5）執行日常點(diǎn)檢查制度。
5、氣動(dòng)系統維護
清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；
檢查系統中油霧器的供油量；
保持系統的密封性；
注意調節工作壓力；

回收二手機械，拆除報廢設備，整廠(chǎng)新舊設備回收，回收壓力、鍛壓、液壓機，剪板、卷板、平板機、剪切、剪斷、沖剪機、折、彎、切、斷兩用機，卷管機、校平、開(kāi)平機、開(kāi)平線(xiàn)、法蘭機，弧，滾，插齒機，搓，攻，滾絲機，空氣錘、壓磚、擠壓機，楔形模軋機、擴孔機、電熱、冷鐓機，型材、校直、坡口機 液壓鉚接機 管子擴口機 旋壓機 冷旋壓機 鍛造操作機... 上?；厥斩謾C械，回收車(chē)床，線(xiàn)切割，鍋爐，發(fā)電機，行車(chē)，注塑機，中央空調，空壓機，冷凍機，冷水機組，流水線(xiàn)，反應釜，儲存罐，硫化機，灌裝機，電子流水線(xiàn)，食品機械等等整廠(chǎng)設備全部回收，車(chē)床舊機械，車(chē)床廢舊廠(chǎng)房，鋼結構廠(chǎng)房拆除； 回收起重設備：回收行車(chē)，龍門(mén)行車(chē)，單梁行車(chē)，雙梁行車(chē)，橋式行車(chē)，電控行車(chē)，進(jìn)口行車(chē)，貨場(chǎng)行車(chē)，廢舊行車(chē)回收?；厥站?yè)P機，電動(dòng)葫蘆； 車(chē)間流水線(xiàn)回收，車(chē)床，洗床，沖床，切割機，攪拌機，沖壓機，銑床，鉆銑床，落地車(chē)，牛頭刨床，龍門(mén)刨床，單臂刨床，臥式鏜床，立式鏜床，搖臂鉆床，平面磨床，內外圓磨床，花鍵銑床，立鉆，沖床，油壓機，剪板機，折彎機，卷板機，擺線(xiàn)磨，插齒機，滾齒機，刨齒機，銑端面打中心孔，校平機，塔銑床，線(xiàn)切割及其他二手機床。以及廢舊二手電動(dòng)機，立式電動(dòng)機，臥式電動(dòng)機，螺桿式電動(dòng)機，工廠(chǎng)停用大型電動(dòng)機，廢舊停用電動(dòng)機設備收購， 舊機械設備類(lèi)：回收各種型號的普通車(chē)床、磨床、沖床，數控沖床，銑床，大型壓力機，龍門(mén)沖床，自動(dòng)沖床，廣州車(chē)床，大連車(chē)床，沈陽(yáng)車(chē)床，上海車(chē)床，云南車(chē)床，南京車(chē)床，濟南車(chē)床等等，搖臂鉆床，平面磨床，外內圓磨床，立式銑床，剪板機，滾齒機，電機馬達，碰焊機，電焊機，大小的鍋爐，液壓機械，木工機械設備，橡塑煉膠機械，陶瓷化工機械，紙箱包裝機械，等一系列設備。及叉車(chē)..鏟車(chē)..吊車(chē)..壓路機..等工程機公司全稱(chēng)