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數控刀片是可轉位車(chē)削刀片的總稱(chēng)，是現代金屬切削應用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品，主要應用在金屬的車(chē)削、銑削、切斷切槽、螺紋車(chē)削等領(lǐng)域，按材質(zhì)可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片、超硬刀片等。它的特點(diǎn)是率、高耐磨，比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上，隨著(zhù)涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步，耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會(huì )更進(jìn)一步的提率及降低加工成本。下面賢集網(wǎng)小編來(lái)為大家介紹一下數控刀片型號、優(yōu)點(diǎn)、種類(lèi)、十、選擇方法、使用注意事項、磨損的主要原因。



數控刀片型號
1、YG3x/ K01/ 1420；92.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。
2、YG6/ K20 /1900；90.5/適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金鋼的中小切削斷面高速精加工、半精加工。
4、YG6A/ K10/ 1800；92.0 /適于冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金的中小切削斷面高速精加工。
5、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 適于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。
6、YG8N/ K30/ 2100；90.5/適于鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻 鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。
7、YG15/ K40/ 2500；87.0 /適于鑲制油井、煤炭開(kāi)采鉆頭、地質(zhì)勘探鉆頭。
8、YG4C/ 1600；89.5/ 適于鑲制油井、煤炭開(kāi)采鉆頭、地質(zhì)勘 探鉆頭。
9、YG8C/ 1800；88.5/適于鑲制油井、礦山開(kāi)采鉆頭一字、十 字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。
10、YG11C/ 2200；87.0 /適于鑲制油井、礦山開(kāi)采鉆頭一字、十字鉆頭、牙輪鉆齒、潛孔鉆齒。
11、YW1/ M10/ 1400；92.0 /適于鋼、耐熱鋼、高錳鋼和鑄鐵的中速 半精加工。
12、YW2/ M20/ 1600；91.0 /適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工 鋼材中、低速粗加工和半精加工。
13、GE1/ M30/ 2000；91.0 /適于非金屬材料的低速粗加工和鐘表 齒輪耐磨損零件。
14、GE2 /2500；90.0 /硬質(zhì)合金頂錘牌號。
15、GE3/ M40/ 2600；90.0 /適于制造細徑微鉆、立銑刀、旋轉挫刀等。
16、GE4/ 2600；88.0/ 適于打印針、壓缸及特殊用途的管、 棒、帶等。
17、GE5 /2800；85.0 /適于軋輥、冷沖模等耐沖擊材料。
18、YT30 P01 92.5 適合碳鋼、合金鋼的精加工，小斷面的精車(chē)，精鏜，精擴等。


數控刀片優(yōu)點(diǎn)
1、數控刀片的切削性能穩定可靠高
目前生產(chǎn)上通常用數控刀片度來(lái)評定刀片的好壞，數控刀片度愈大，表示數控刀片切削性能愈好，但是切削一批相同的零件，由于使用的求購數控刀片材料及工件材質(zhì)不可能完全相同，再加上刃磨質(zhì)量等一些不能完全嚴格控制的因素，所以即使在相同條件下，求購數控刀片度仍隨機變動(dòng)。因此在數控上，除應給出數控刀片度的平均值指標外，還應給出數控刀片的可靠指標Tp。它已成為選擇數控刀片的關(guān)鍵性指標。通常是規定可靠度P≥0.9，即9%時(shí)數控刀片切削時(shí)間為T(mén)0.9。研究表明，當度的隨機變量接近于正態(tài)分布時(shí)，如以度的平均值T作為標準，數控刀片的可靠性只有50%。
2、可靠地斷屑、排屑
數控刀片能可靠地斷屑或卷屑即切削控制。數控機床上每一工位設備上，裝置著(zhù)許多數控刀片，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金屬時(shí)，控制切屑不纏繞在數控刀片，工件及工藝裝備上，控制切屑不飛濺，操作者安全，不影響切削液噴注，不影響零件的定位和輸送，不劃傷已加工表面，使切屑易于清理，為此，采用卷屑槽或斷屑塊的數控刀片，或用間隙切削或振動(dòng)切削措施提高斷屑效果。
3、應具有高的精度
求購數控刀片切削部分的幾何尺寸變化要小，刀體刀桿和刀片反復裝卸也應能保持精度穩定。
4、快速更換及尺寸預調
數控刀片應能快速或自動(dòng)更換，并需有控制和調整尺寸的功能或具有刀片磨損的自動(dòng)補償裝置，以減少換刀調整的停機時(shí)間。


數控刀片的種類(lèi)
數控刀片種類(lèi)繁多，應用廣泛，現在市場(chǎng)上求購數控刀片商家主要回收的是以下幾種刀片：
1、整體式
由整塊材料磨制而成，使用時(shí)可根據不同用途將切削部分修磨成所需要形狀。
2、鑲嵌式
它分為焊接式和機夾式，機夾式又根據刀體結構的不同，可分為不轉 位和可轉位兩種。
3、減震式
當刀具的工作臂長(cháng)度與直徑比大于4時(shí)，為了減少刀具的震動(dòng)提高加工精度，所采用的一種特殊結構的刀具，主要用于鏜孔 。
4、內冷式
內冷式刀具具的切削冷卻液通過(guò)機床主軸或刀盤(pán)傳遞到刀體內部由噴孔噴射到 切削刃部位。
5、特殊型式
包括強力夾緊、可逆攻絲、復合刀具等，目前數控刀具主要采用機夾可轉位刀具。


數控刀片十
1、coromant可樂(lè )滿(mǎn)
山特維克（中國）投資有限公司，coromant可樂(lè )滿(mǎn)，數控刀片十，始創(chuàng )于1862年瑞典，金屬切割刀片和刀片系統，瑞典高科技工業(yè)集團。
2、Kennametal肯納
肯納金屬(上海)有限公司，始創(chuàng )于1938年美國，數控刀片十，的刀片解決方案供應商，國際采礦及道路建筑工具業(yè)企業(yè)，其硬質(zhì)合金刀片國際。
3、ISCAR伊斯卡
伊斯卡刀片國際貿易（上海）有限公司，數控刀片十，世界上較大的金屬切削刀片生產(chǎn)廠(chǎng)家，國內規模較大、技術(shù)水平高的外商投資刀片生產(chǎn)廠(chǎng)。
4、Mitsubishi三菱
三菱綜合材料管理（上海）有限公司，三菱綜合材料株式會(huì )社旗下，始于1871年日本，其數控刀片等五金產(chǎn)品國際，大型綜合性材料生產(chǎn)商。
5、Seco山高
山高刀片（上海）有限公司，數控刀片十，硬質(zhì)合金刀片制造商，以銑削與車(chē)削的刀片和刀片產(chǎn)品系列而于世，集研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售金屬加工用各類(lèi)硬質(zhì)合金刀片為一體的化企業(yè)。
6、Walter瓦爾特
瓦爾特（無(wú)錫）有限公司，數控刀片十，世界的加工刀片品牌，的硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)公司之一，始于1919年德國，形成了全系列刀片產(chǎn)品的企業(yè)，行業(yè)內具規模和影響力的金屬切削刀片企業(yè)之一。
7、KYOCERA京瓷
京瓷株式會(huì )社，京瓷（中國）商貿有限公司，KYOCERA京瓷，始創(chuàng )于1959年日本，世界企業(yè)，主要從事辦公設備、電子元器件和切削工具等的生產(chǎn)、銷(xiāo)售的大型跨國公司。
8、LEITZ藍幟
藍幟（南京）工具有限公司，創(chuàng )于1876年德國，高新技術(shù)企業(yè)，合金鋸片/數控刀片度高，國內規模大的木材加工刀片公司，南京外商投資技術(shù)企業(yè)。
9、住友電工
住友電工管理（上海）有限公司，始于1897年日本，日本住友電氣工業(yè)株式會(huì )社旗下，世界通信廠(chǎng)商，在光電子/能源等領(lǐng)域不斷創(chuàng )新，其光纖光纜產(chǎn)銷(xiāo)量多年來(lái)居世界前列。
10、鉆石
株洲鉆石切削刀片股份有限公司，數控刀片十，國內刀片及工具綜合供應商，硬質(zhì)合金切削刀片生產(chǎn)、研發(fā)和銷(xiāo)售基地。


數控刀片選擇方法
1、生產(chǎn)性質(zhì)
在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀片選擇的影響，例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀片，可能是合算的，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標準刀片更適合一些。
2、機床類(lèi)型
完成該工序所用的數控機床對選擇的刀片類(lèi)型（鉆、車(chē)刀或銑刀）的影響，在能夠工件系統和刀片系統剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀片，例如高速切削車(chē)刀和大進(jìn)給量車(chē)刀。
3、數控加工方案
不同的數控加工方案可以采用不同類(lèi)型的刀片，例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來(lái)進(jìn)行加工。
4、工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影響刀片類(lèi)型和規格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀片來(lái)加工。
5、加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影響刀片的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時(shí)，可采用粗齒銑刀，精銑時(shí)好用細齒銑刀。
6、加工精度
加工精度影響精加工刀片的類(lèi)型和結構形狀，例如孔的后加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來(lái)加工。
7、工件材料
工件材料將決定刀片材料和切削部分幾何參數的選擇，刀片材料與工件的加工精度、材料硬度等有關(guān)。


數控刀片使用注意事項
1、刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好；
2、刀片、刀柄的定位基準及自動(dòng)換刀系統要優(yōu)化；
3、刀柄或工具系統的裝機重量有限度；
4、刀片及刀柄切入的位置和方向有要求；
5、刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配；
6、刀片或刀具的耐費用及經(jīng)濟壽命指標的公道性。


數控刀片磨損的主要原因
1、求購數控刀片商家一直苦惱數控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(diǎn)(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(shí)(如拉刀、板牙、絲錐等)，是主要的磨損原因。
2、粘結磨損在數控刀片后刀面與工件表面和數控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當接觸表面達到原子間距離時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生吸附粘結現象。站結點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數控刀片表面就產(chǎn)生粘結磨損。粘結磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時(shí)磨損的主要原因之一。
3、擴散磨損在高溫、高壓下、數控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴散，即硬質(zhì)合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴散，而工件中的Fe、C等元素向數控刀片擴散、導致刀面的硬度、強讀下降、脆性增加，刀具磨損加劇。此即擴散磨損，擴散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫(800"900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。
4、一般W、Co的擴散速度較Ti、Ta快，所以YT類(lèi)硬質(zhì)合金的高溫切削性能比YG類(lèi)好。相變磨損用高速鋼刀具切削時(shí)，當切削溫度超過(guò)其相變溫度(550"600°C)時(shí)，數控刀片的金相組織就會(huì )發(fā)生變化，使硬度下降，磨損加快，故相變磨損是高速鋼數控刀片磨損的主要原因之一?；瘜W(xué)磨損在一定溫度下，切削區周?chē)橘|(zhì)、如空氣、切削液等、與刀具材料發(fā)生化學(xué)反應，形成一些疏松脆弱的化合物。這些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成數控刀片磨損。