水簾水洗噴漆柜原理：儲水箱內的水經(jīng)過(guò)水泵送到溢水槽內，溢水槽內的水滿(mǎn)后流到水簾板后形成水幕，水幕吸收漆霧后流到儲水箱形成油渣，油渣再經(jīng)過(guò)過(guò)濾漩渦流到噴漆柜后部撈渣處，水簾板后部并設置高壓噴嘴，對抽風(fēng)機抽走的廢氣和油渣進(jìn)行油渣、廢氣分離（油渣二次處理），廢氣由抽風(fēng)機排到室外。
水簾水洗噴漆柜和普通水簾噴漆柜的效果對比：普通水簾柜沒(méi)有撈渣處，而且油渣遍布整個(gè)儲水箱，容易在噴漆處堆積很多的油渣。而水簾水洗噴漆柜設置后部撈渣處，油渣經(jīng)過(guò)漩渦自動(dòng)流到后部撈渣處，非常便于清理，而且噴漆柜*面沒(méi)有油渣堆積。水簾水洗噴漆柜的作用：把噴漆時(shí)的漆霧吸收到水箱內形成油渣，便于定期清理，而油漆味道隨抽風(fēng)機排到室外，大大降低噴漆對工作車(chē)間的空氣污染

自動(dòng)往復噴涂機技術(shù)優(yōu)勢：
1. 根據客戶(hù)產(chǎn)品的大小按需訂做，產(chǎn)量大、速度快、品質(zhì)穩定、膜厚均勻。
2. 操作簡(jiǎn)單易學(xué),設定一組程序只需要10分鐘，修改參數只需用1分鐘，可儲存60組程序。
3. 用途廣泛、適用性強，噴涂針對性強，產(chǎn)量高(雙盤(pán)可增加一倍產(chǎn)量），能達到、率噴涂；
4. 完全數字化電腦數控,可記憶存儲100余組工藝配方,人性化圖形顯示界面；可按程序噴涂不同形狀產(chǎn)品；
5. 免噴涂師傅，噴涂區域無(wú)塵級別可達萬(wàn)級，產(chǎn)品合格率高，品質(zhì)穩定；
6. 具有平面及垂直面的連續和步進(jìn)噴漆（既面域之字型噴漆方式和e字型噴漆方式）；
7. 送料旋轉臺采用180度分度控制，料盤(pán)完全深入水槽，污染少，清理方便；
8. 噴槍的霧化，噴幅及油漆可通過(guò)plc遠程控制，噴槍可只吹氣不噴漆執行除塵功能（選配)
9. 配合風(fēng)機水簾柜，可有效吸收多余漆霧，凈化車(chē)間空氣質(zhì)量。

噴涂工序在加工過(guò)程往往會(huì )產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣中含有大量的涂料顆粒，其不僅會(huì )吸入人體中影響操作人員的身體健康，而且會(huì )沉積在加工儀器和輔助設備上造成儀器損傷。
現有的技術(shù)中也存在通過(guò)風(fēng)機抽氣的方式抽離噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，但是由于噴涂用的涂料粘性大，固化后強度高，因此粘附于風(fēng)機葉片上時(shí)難以清理，
故此現有技術(shù)中的風(fēng)機往往需要頻繁的進(jìn)行清理維護葉片，同時(shí)清理難度大，而直接更換風(fēng)機葉片的成本過(guò)高，不利于生產(chǎn)企業(yè)的推廣。
技術(shù)實(shí)現思路
本專(zhuān)利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種噴涂線(xiàn)的廢氣回收方法，其廢氣回收效果好，維護頻率和維護成本低。本專(zhuān)利技術(shù)所采取的技術(shù)方案是：
提供一種噴涂線(xiàn)的廢氣回收方法，它包括步驟1、將噴涂線(xiàn)上的噴嘴朝向前腔室的進(jìn)口所在位置，使噴嘴噴涂工件產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入前腔室；步驟2、開(kāi)啟與后腔室連通的風(fēng)機，
用于抽離后腔室內的空氣，所述后腔室的底部設有水槽，水槽沿水平方向延伸至前腔室的底部，前腔室和后腔室之間設有隔板，隔板的下部與水槽內的水平面之間留有間隙，
前腔室內的空氣經(jīng)所述間隙進(jìn)入后腔室；步驟3、打開(kāi)水泵，使水槽內的污水與水處理系統進(jìn)行循環(huán)。所述步驟2中的風(fēng)機帶動(dòng)主風(fēng)管內的氣流朝遠離風(fēng)機的一端流動(dòng)，
后腔室通過(guò)一連接氣管與主風(fēng)管的中間部分連通，連接氣管與主風(fēng)管傾斜設置，且連接氣管遠離主風(fēng)管的一端位于近風(fēng)機所在一側。開(kāi)啟后腔室內的噴霧嘴，
后腔室內的空氣從下往通，噴霧嘴產(chǎn)生的霧狀水汽從上往下噴射。前腔室內設有水幕發(fā)生器，水幕發(fā)生器產(chǎn)生的水流沿著(zhù)前腔室的內壁從上往下流動(dòng)