手工弧焊機采用了IGBT模塊作為主功率器件，運用了的微電腦控制技術(shù)。該機功能強，可靠性高，專(zhuān)為高負載和極惡劣的工作環(huán)境設計制造。該焊機采用了IGBT模塊作為主功率器件，運用了的微電腦控制技術(shù)。該機功能強，可靠性高，專(zhuān)為高負載和極惡劣的工作環(huán)境設計制造。廣泛應用于水電、電建、冶金、化建、車(chē)輛制業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域中的各種金屬結構的焊接，是各界用戶(hù)可以信賴(lài)的逆變焊機。

氬弧焊機是使用氬弧焊的機器，采用高壓擊穿的起弧方式。氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，指用工業(yè)鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護的焊接方法，簡(jiǎn)稱(chēng)TIG。一般用于6～lOmm的薄板焊接及厚板單面焊雙面成形的封底焊。常用的焊機有國產(chǎn)YC-150型手工鎢極氬弧焊機。

二氧化碳氣體保護焊機空載電壓52額定焊接電流500電流調節范圍60-500。率，可使生產(chǎn)效率比手工電弧焊接高數倍，節電顯著(zhù)，生產(chǎn)成本低?？蓮氖卤“寮爸泻癜宓暮附?。焊接熱影響區小，變形小，焊縫成形美觀(guān)。
二氧化碳氣體保護焊機是以CO2作為保護氣體的熔化極電弧焊方法，工作時(shí)在弧周?chē)纬蓺怏w保防層,隔絕外部氧氣,使焊縫不至于氧化碳化,從而提高焊縫質(zhì)量,使焊接平面更加的美觀(guān)平整.
二氧化碳氣體保護自動(dòng)焊機是以手工CO2保護焊機作為焊接電源,實(shí)現工件半自動(dòng)或全自動(dòng)的一種焊接設備,可用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的焊接

埋弧焊機是一種利用電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的焊接機器。埋弧焊機由焊接電源、焊接機頭和輔助設備構成。埋弧焊機是壓力容器、管段制造、箱型梁柱鋼結構等制作中的主要焊接機器。近年來(lái)，雖然先后出現了許多種、的新型焊接機器，但埋弧焊機的應用領(lǐng)域依然未受任何影響。從各種熔焊機器的熔敷金屬重量所占份額的角度來(lái)看，埋弧焊機約占10%左右，且多年來(lái)一直變化不大。埋弧焊機的優(yōu)點(diǎn)有生產(chǎn)；焊縫質(zhì)量高；勞動(dòng)條件好；自動(dòng)焊接；無(wú)弧光及煙塵很少等?；厥諒U舊埋弧焊機品牌有：瑞凌/RILAND、佳士/JASIC、奧太/AOTAI、時(shí)代/TIME、龍韻/LOMVUM、松勒、新能量、凱爾達/Kaierda、銀象焊機、歐地希/OTC等。
回收廢舊對焊機根據焊接方式不同分：閃光對焊機回收、鋼筋對焊機回收、銅桿對焊機回收。主要優(yōu)點(diǎn)1、 節能.散熱器閃光對焊機采用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動(dòng)壓緊、頂鍛,無(wú)液壓站.相較于其它其它采用兩臺315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機, UN-250AB焊機可節電達78℅.2、對電網(wǎng)的要求低.僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿(mǎn)足.3、焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進(jìn)口步進(jìn)電機來(lái)控制閃光過(guò)程,能設定燒化量和燒化速度；通過(guò)微電腦阻焊控制器來(lái)控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內,方便后續的組片焊接.4、自動(dòng)對中功能.焊接前管柱兩端和兩個(gè)片頭端的間距一致,從而兩端燒化量的一致.5、焊接.由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應速度明顯快于液壓缸.6、操作及維修服務(wù)方便.由于無(wú)液壓站,產(chǎn)品的調試點(diǎn)、故障點(diǎn)要少,不會(huì )出現漏油等現象.
近幾年來(lái)，點(diǎn)焊機的應用越來(lái)越廣泛，適用在眾多工業(yè)生產(chǎn)上。點(diǎn)焊機的原理是焊件組合后通過(guò)電極施加壓力，利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱(chēng)為電阻焊。電阻焊具有生產(chǎn)、低成本、節省材料、易于自動(dòng)化等特點(diǎn)，因此廣泛應用于、能源、電子、汽車(chē)、輕工等各工業(yè)部門(mén)，是重要的焊接工藝之一。
回收廢舊鋁焊機、氬弧鋁焊機、鎢極氬弧鋁焊機和熔化極氬弧鋁焊機。鋁焊機是將鋁及鋁合金材料，通過(guò)加熱或加壓使其熔化達到結合的效果，在熔合過(guò)程中可采用焊絲或金屬填充，也可采用兩工件自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成性連接的工藝設備。
鋁焊接由之前的傳統的火焰釬焊慢慢地轉向交流氬弧鋁焊機，焊接效率和水平都是一個(gè)質(zhì)的飛躍，而采用脈沖MIG氣保焊，焊接效率又是手工交流氬弧焊的3倍，同時(shí)也將節省金屬填充材料，及焊中厚鋁板時(shí)的預熱等輔助工序，可節省30%-50%的焊接成本。由此可見(jiàn)未來(lái)將大量采用脈沖MIG氣保鋁焊機代替現在占有一定份額的交流氬弧鋁焊機。
脈沖MIG氣保鋁焊機可以滿(mǎn)足中厚板的工業(yè)焊接，國內已有很多案例焊到60mm厚度以上。但對于0.8mm厚度以下的鋁薄板焊接，脈沖MIG焊接技術(shù)還相當欠缺，世界上也只有Fronius的鋁焊機才能焊到，因此打破這個(gè)技術(shù)瓶頸是志在必行。
隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，采用單片機、DSP、FPGA等數字化電焊機已相繼成熟，通過(guò)點(diǎn)對點(diǎn)、總線(xiàn)結構實(shí)現焊接專(zhuān)機或者弧焊機器人自動(dòng)焊接也相繼運用到生產(chǎn)上，可以代替人工無(wú)法完成的高難度，高強度的自動(dòng)焊接作業(yè)，同時(shí)數字化鋁焊機支持網(wǎng)絡(luò )遠程監控、故障診斷；鋁焊機的自動(dòng)化在近幾年也將得到廣泛的推廣與應用。
回收多工位熱壓焊接機，包括機架，轉盤(pán)，對線(xiàn)調整機構，焊接機構，電機，轉盤(pán)定位機構和電氣控制部分，機架上緊固底座，轉盤(pán)位于底座上方，安裝在機架內的電機驅動(dòng)垂直穿過(guò)底座中心并由其支撐的轉軸間歇轉動(dòng)，從而帶動(dòng)和轉軸垂直緊固的轉盤(pán)間歇轉動(dòng)，在轉盤(pán)上設置的工位位置開(kāi)槽孔，在槽孔上安裝可相對槽孔作上下移動(dòng)的浮動(dòng)裝置，轉盤(pán)上沿圓周方向可均勻地設置多個(gè)工位。
激光焊機可焊接碳鋼、模具鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦、鎳、zhi錫、銅、鋁、鉻、鈮、金、銀等多種金屬及其合金，及鋼、可伐合金等合金的同種材料間的焊接，也可以滿(mǎn)足不同鋼材之間的激光焊接?；厥占す夂笝C、能量負反饋激光焊接機、雷射焊接機、鐳射焊機、激光冷焊機、激光氬焊機、激光點(diǎn)焊機、激光模具燒焊機（手動(dòng)焊接機）、光纖傳輸激光焊接機、自動(dòng)激光焊接機、激光焊接設備等。