蒸發(fā)器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板。刮板有固定式和轉子式兩種，前者與殼體內壁的間隙為0.5～1.5，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線(xiàn)方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤(pán)上的）。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，并在此過(guò)程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器。

單效蒸發(fā)是蒸發(fā)操作的一種。其特點(diǎn)是所產(chǎn)生的二次蒸汽不用來(lái)使物料進(jìn)一步蒸發(fā)，只是單臺設備的蒸發(fā)。對于單效蒸發(fā)，在給定生產(chǎn)任務(wù)和確定了操作條件后，通常需要計算水分蒸發(fā)量、加熱蒸汽消耗量和蒸發(fā)器的傳熱面積。

降膜式濃縮設備與升膜式濃縮設備一樣，都屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設備。為了使料液能均勻分布于各管道，沿管內壁流下，在管的頂部或管內安裝有降膜分配器，其結構形式有鋸齒式、導流棒式、旋液導流式等多種。它與升膜式蒸發(fā)器一樣，具有傳熱和受熱時(shí)間短的特點(diǎn)，適用于果汁及乳制品生產(chǎn)。

蒸發(fā)結晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來(lái)達到溶液的過(guò)飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結構上非常相似。普通的蒸發(fā)器雖然能夠容許操作過(guò)程中有固形物沉淀，但難以實(shí)現對晶粒分級的有效控制，因此蒸發(fā)結晶器與普通的蒸發(fā)器往往還有著(zhù)一此區別。與減壓蒸發(fā)類(lèi)似，蒸發(fā)結晶器也可在減壓條件下操作。通過(guò)減壓可以降低料液的沸點(diǎn)，從而可以通過(guò)多效蒸發(fā)來(lái)充分利用熱量，生產(chǎn)曾采用了這種多效蒸發(fā)形式的結晶器。[1]

加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部。蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動(dòng)狀況分有：①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過(guò)加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過(guò)加熱表面，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒(méi)燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門(mén)。

在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱，故應將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強和沸點(diǎn)，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。多效蒸發(fā)中的每一個(gè)蒸發(fā)器稱(chēng)為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱(chēng)為效，用效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱(chēng)為第二效，依此類(lèi)推。采用多效蒸發(fā)器的目的是為了節省加熱蒸氣的消耗量。理論上，1加熱蒸氣大約可蒸發(fā)1水。