該雙導柱液壓升降分散機中的雙導柱結構指液壓升降機構的導向裝置，液壓缸活塞桿位于兩個(gè)導柱之間。在升降過(guò)程中，液壓缸的活塞桿、油封因為雙導柱的作用而免于承受側向力的作用，避免了密封圈在單導柱液壓升降結構中因為側向力的作用發(fā)生不正常磨損或損壞；活塞桿與油缸內園始終保持良好的同心狀態(tài)，杜絕了在瞬間出現偏心間隙的可能性，有效確保液壓油的泄漏問(wèn)題，預防和避免了升降故障，并大大提高機器運行的穩定性和耐久性。其他普通普通液壓升降分散機的分散軸動(dòng)力輸出軸的軸承座里，向下懸置的分散軸在高速旋轉過(guò)程中，始終對下端的支撐軸承構成強大的動(dòng)不平衡作用力。

乳化分散機：乳化分散機，為實(shí)驗用高速分散研磨兩用機，適用于實(shí)驗室對各種液體的攪拌、溶解和分散，以及對高粘度物料進(jìn)行溶解和分散研磨的實(shí)驗設備，廣泛應用于各種顏料、涂料等行業(yè)的分散實(shí)驗，為科研和中試以及批量生產(chǎn)提供基本數據，并為科研提供科學(xué)的工藝依據。乳化分散機工作原理是通過(guò)物料乳化、混合、分散，使物料的細度分布均勻，通過(guò)強力的高速剪切功能，在短時(shí)間內使產(chǎn)品達到乳化分散要求。乳化分散機適用于涂料油墨、食品、化妝品、醫藥、農藥、造紙等行業(yè)的物料乳化、混合、分散。

油漆分散機：油漆分散機是油漆生產(chǎn)設備的組成部分之一，即分散系統，油漆分散機對油漆進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過(guò)分散盤(pán)上下劇齒的高速運轉的新型 攪拌設備，對物料進(jìn)行高速的強烈剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。是油漆等固體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的設備。除油漆分散機外，油漆生產(chǎn)設備還包含進(jìn)料系統、研磨系統、調漆系統、出料及過(guò)濾系統、灌裝系統、控制系統、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。從進(jìn)料到出料、成品包裝，完全自動(dòng)化生產(chǎn)，流水線(xiàn)式的生產(chǎn)過(guò)程，，采用國際的分散研磨系統，細度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。分散機高速旋轉的轉子產(chǎn)生至少15以上的線(xiàn)速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時(shí)通過(guò)定子槽高速射出。分散機 物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉子區產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動(dòng)紊流。物料經(jīng)過(guò)數次循環(huán)，終完成分散過(guò)程。

雙導柱液壓升降分散機，采用三軸承的分散動(dòng)力頭結構：在軸承座里的下端，設置了兩個(gè)軸承，其中一個(gè)是調心軸承，從而與上端部位的軸承構成了三軸承的分散動(dòng)力頭結構。這種結構的大好處，能大大減小分散軸的徑向跳動(dòng)，提高運行穩定性、可靠性、耐久性。分散軸分為上、下兩體的優(yōu)點(diǎn)是便于更換、維護、保養。而不足之處在于，如果同心度出現問(wèn)題，分散機將發(fā)生震動(dòng)，嚴重的導致軸彎曲損壞。雙導柱液壓分散機采用自同心聯(lián)軸器，實(shí)現分散軸分為兩體的好處，又能確保上下軸同心，避免出現異常。

本機器適合于任何產(chǎn)品的乳化、懸浮和溶解。不同的分散頭（轉子+定子）能達到不同的混合目的。而且，不同的密封類(lèi)型允許不同位置的安裝，可以在高達16的壓力和溫度達160℃下工作。不過(guò)，分散頭相同的話(huà)，它的分散效果也是一樣的。在容器中的溶液具有分層的情況下，選用UTE型號。UTE在容器底部進(jìn)入，主要應用在分層和避免強烈的水涌和氣泡的情況。適宜的工作壓力在0.1到16。工作溫度從-40℃到160℃。用途和特點(diǎn)：適應于涂料，農藥，造紙，皮革化工，油墨等精細化工行業(yè)的乳化。懸浮,混合，添解，分散及濕潤。使物料的加工細度和分布均勻，完善，可適應循環(huán)操作和固定操作，通過(guò)強力的混合，分散，及高速剪切比功能，使物料能在短時(shí)間內達到要求，操作簡(jiǎn)單，清洗方便，適應小批量多品種的生產(chǎn)條件。