鋼絲繩的編法步驟
方法和步驟：
1、我們需要去固定繩子的一端，之后我們需要去每只手里都拿有3股繩子，之后我們在進(jìn)行下一步的操作。
2、之后我們把在外層的繩子拿起來(lái)開(kāi)始編織，之后我們再去跳過(guò)右邊的繩子，之后拿起來(lái)向左擺動(dòng)，之后進(jìn)行下一步操作。
3、接下來(lái)我們把左邊繩子在旁邊的繩子下穿過(guò)，之后我們再去跳過(guò)第三根，然后把繩子向右擺動(dòng)。
4、上面的逅操作完畢之后，這是啥我們就能看到這三股繩的環(huán)繞就是完整的六股繩了。

國內年產(chǎn)鋼絲繩接近200萬(wàn)噸，鋼絲繩的分類(lèi)方法有多種，一般而言，鋼絲繩包括以下幾個(gè)類(lèi)別。
國內生產(chǎn)鋼絲繩品種如下：
1、磷化涂層鋼絲繩（中國專(zhuān)利），鋼絲經(jīng)錳系鋅錳系磷化處理，鋼絲的耐磨性、耐蝕性全面躍升，不易磨損、不易銹蝕使鋼絲繩疲勞壽命超大幅度提高，疲勞壽命是同結構光面鋼絲繩3—4倍（實(shí)驗室可比條件下），遠超進(jìn)口鋼絲繩，建議自己做對比疲勞壽命測試，磷化涂層鋼絲繩正在全面取代各類(lèi)光面鋼絲繩，也可替代先鍍后拔薄鋅層鍍鋅鋼絲繩使用（可通過(guò)鹽霧實(shí)驗檢驗耐蝕能力），使用壽命更長(cháng)，單位使用成本更低，質(zhì)量穩定性可靠性更佳，按照現在鋼絲繩市場(chǎng)的大致價(jià)格，錳系磷化涂層鋼絲繩的價(jià)格大約是光面鋼絲繩的1.4—1.6倍，而使用壽命延長(cháng)幅度遠價(jià)格的增長(cháng)幅度，所以，磷化涂層鋼絲繩日均使用費用僅為光面鋼絲繩的30%—45%，使用成本更低，性?xún)r(jià)比更高。
2、鍍鋅鋼絲繩，包括熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，一般熱鍍鋅鋅層厚，電鍍鋅鋅層薄。
3、不銹鋼鋼絲繩，以304和316不銹鋼為主，防腐蝕效果非常，但是價(jià)格昂貴。
4、碳素鋼絲繩基礎上，外層涂聚乙烯、聚丙烯或尼龍。
5、光面鋼絲繩，使用壽命短，市場(chǎng)需求劇減，將被磷化涂層鋼絲繩全面淘汰。
6、海洋工程系泊用鋼絲繩。
7、線(xiàn)索鋼絲繩。

鋼絲繩在各工業(yè)國家中都是標準產(chǎn)品，可按用途需要選擇其直徑、繩股數、每股鋼絲數、抗拉強度和足夠的安全系數，它的規格型號可在有關(guān)手冊中查得。鋼絲繩除外層鋼絲的磨損外，主要因繞過(guò)滑輪和卷筒時(shí)反復彎曲引起金屬疲勞而逐漸折斷，因此滑輪或卷筒與鋼絲繩直徑的比值是決定鋼絲繩壽命的重要因素。比值大，鋼絲彎曲應力小，壽命長(cháng)，但機構龐大。根據使用場(chǎng)合確定適宜的比值。鋼絲繩表面層的磨損、腐蝕程度或每個(gè)擰距內斷絲數超過(guò)規定值時(shí)應予報廢。鋼絲繩主要用在吊運輸中。

鋼絲繩的標示：

舉個(gè)例子，你應該就明了了
如果有一條鋼絲繩結構如此表示。8X19S+pp-8那它的意義如下
8是股數-8股
19是每股鋼絲數-19絲。
s是西魯結構
pp是繩芯 表示合成纖維
8是鋼絲繩公稱(chēng)直徑 表示8MM
該鋼絲繩一共有八股，每股有19絲（19根小鋼絲）
加號后面表示鋼絲繩芯。鋼絲繩芯有麻芯，纖維芯，有鋼芯（鋼絲繩芯，股芯）。所以表示方法也不一樣。，拉運等需要高強度線(xiàn)繩的運輸中

別類(lèi)別分類(lèi)原則典型結構直徑范圍
mm 鋼　絲　繩股　繩1圓 股鋼絲繩6×76個(gè)圓股，每股外層絲可到7根，
中心絲(或無(wú))外捻制1～2層
鋼絲，鋼絲等捻距6×7
6×9W(6＋1)
(3/3＋3)2～36
14～36 26×19(a)6個(gè)圓股，每股外層絲8～12根，
中心絲外捻制2～3層鋼絲，鋼
絲等捻距6×19S6×19W6×25Fi6×26SW6×31SW(9＋9＋1)(6/6＋6＋1)(12＋6F＋6＋1)(10＋5/5＋5＋1)(12＋6/6＋6＋1)6～36 6～40 14～44 13～40 12～46 6×19
(b)6個(gè)圓股，每股外層絲12根，中
心絲外捻制2層鋼絲6×19(12＋6＋1)3～46 36×37(a)6個(gè)圓股，每股外層絲14～18根，
中心絲外捻制3～4層鋼絲，鋼
絲等捻距6×29Fi6×36SW6×37S(點(diǎn)線(xiàn)接觸)6×41SW6×49SWS6×55SWS(14＋7F＋7＋1)(14＋7/7＋7＋1)(15＋15＋6＋1)(16＋8/8＋8＋1)(16＋8/8＋8＋8＋1)(18＋9/9＋9＋9＋1)10～44 12～60 10～60 32～60 36～60 36～64 6×37
(b)6個(gè)圓股，每股外層絲18根，中
心絲外捻制3層鋼絲6×37(18＋12＋6＋1)5～66 48×198個(gè)圓股，每股外層絲8～12根，
中心絲外捻制2～3層鋼絲，鋼
絲等捻距8×19S8×19W8×25Fi8×26SW8×31SW(9＋9＋1)(6/6＋6＋1)(12＋6F＋6＋1)(10＋5/5＋5＋1)(12＋6/6＋6＋1)11～44 10～48 18～52 16～48 14～56 58×378個(gè)圓股，每股外層絲14～18根，
中心絲外捻制3～4層鋼絲，鋼
絲等捻距8×36SW8×41SW8×49SWS8×55SWS(14＋7/7＋7＋1)(16＋8/8＋8＋1)(16＋8/8＋8＋8＋1)(18＋9/9＋9＋9＋1)14～60 40～56 44～64 44～64 617×7鋼絲繩中有17或18個(gè)圓股，在纖
維芯或鋼芯外捻制2層股17×718×718×19W18×19S18×19(6＋1)(6＋1)(6/6＋6＋1)(9＋9＋1)(12＋6＋1)6～44 6～44 14～44 14～44 10～44 734×7鋼絲繩中有34或36個(gè)圓股，在纖34×7

1、潤滑效果不一樣：帶油鋼絲繩的潤滑效果比不帶油的潤滑效果好。

2、使用壽命不一樣：同條件的帶油鋼絲繩因其潤滑效果好，使用過(guò)程中的摩擦系數更低，所以使用壽命更長(cháng)。反之同條件的無(wú)油鋼絲繩使用壽命更短。

3、防氧化和防腐蝕效果不一樣：帶油鋼絲繩的防氧化和防腐蝕效果比無(wú)油鋼絲繩的要好。

4、使用環(huán)境不完全一樣：有的環(huán)境不能使用帶油的鋼絲繩，有的都可以使用。相對而言帶油鋼絲繩使用的更多一些。

鋼絲繩的公稱(chēng)直徑即鋼絲繩按標準的理論直徑。是鋼絲繩直徑的理論值。
鋼絲繩直徑：
鋼絲繩的大小用“公稱(chēng)直徑”描述,是鋼絲繩外接圓的直徑。
如何測量鋼絲繩直徑：
鋼絲繩實(shí)際直徑的測量需要使用合適的測量?jì)x器，即寬度游標卡尺。游標卡尺的寬度跨越不少于相鄰兩股，于鋼絲繩繩端15 m外的直線(xiàn)部位上進(jìn)行測量，在至少相距1m的兩截面上進(jìn)行測量，且在每個(gè)點(diǎn)的相互垂直方向上測量?jì)蓚€(gè)直徑。四個(gè)測量結果的平均值作為鋼絲繩的實(shí)測直徑。
鋼絲繩的實(shí)測直徑允許比公稱(chēng)直徑大，不同標準的允許范圍不同，國標允許-0 / +7%到8%
（1）涂油：所有鋼絲繩都涂油。纖維芯浸油，要求油脂能夠保護纖維芯不腐爛、不銹蝕鋼絲，滋潤纖維，并從內部潤滑鋼絲繩。表面涂油使繩股中所有鋼絲表面都均勻地涂上一層防銹潤滑油脂，其中對摩擦提升和礦水大的礦井用繩，要涂增磨和抗水性強的黑油油脂;其他用途則涂成膜性強、防銹性能好的紅油油脂，并要求油層薄，便于在操作過(guò)程中保持清潔。
（2）鍍層：有鍍鋅、鍍鋁、涂尼龍或塑料等。鍍鋅又分鋼絲先鍍后拔的薄鍍層和鋼絲拔后鍍鋅的厚鍍層，厚鍍層的機械性能比光面鋼絲繩有所降低，宜在嚴重腐蝕環(huán)境中使用。鍍鋁鋼絲繩比鍍鋅鋼絲繩更耐腐蝕、耐磨、耐熱，主要用于漁業(yè)拖網(wǎng)船舶及含H2S的礦井等，采用先鍍后拔法生產(chǎn)。涂尼龍或塑料的鋼絲繩分涂繩和涂股后合繩兩種。前者用于靜索，后者用于動(dòng)索。
鋼絲繩的其中一個(gè)用途就是用來(lái)做連接件或者懸掛起吊用的，直接的鋼絲繩無(wú)法連接。所以人們根據鋼絲繩是由股組成的特點(diǎn)創(chuàng )造了鋼絲繩插編。由于這種辦法使用的時(shí)間比較長(cháng)，而且在人們心目中這種辦法深入鋼絲繩比較多，就比較安全。再加上那時(shí)候沒(méi)有鋼絲繩機器壓制的機器，所以很多企業(yè)或者個(gè)人還一直使用插編。再有一點(diǎn)是壓制的時(shí)候會(huì )有鋁套的，在某些場(chǎng)合不適用。實(shí)際上，檢測證明，鋼絲繩壓制的安全性更高，費用和插編差不多也比較方便。這種方法會(huì )慢慢被接受。
結構吊裝中常用的鋼絲繩是由六束繩股和一股繩芯（一般為麻芯）捻成。繩股是由許多高強鋼絲捻成。鋼絲繩按其捻制方法分為右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻四種。
同向捻鋼絲繩中鋼絲捻的方向和繩股捻的方向一致，其繩比較柔軟、表面較平整，它與滑輪或卷筒凹槽的接觸面較大，磨損較輕，但容易松散和產(chǎn)生扭結卷曲，吊重時(shí)容易旋轉，故吊裝中一般不用。
交互捻鋼絲繩中鋼絲捻的方向和繩股捻的方向相反，其繩較硬，強度較高，吊重時(shí)不易旋轉和扭結，吊裝中應用廣泛。
鋼絲繩損繩股數及每股甲的鋼絲數區分，有6股7絲、7股7絲、6股19絲、6股37絲及6股61絲等。吊裝中常用的有6×19、6×37兩種。6×19鋼絲繩可用作纜風(fēng)和吊索，6×37鋼絲繩用于穿滑車(chē)組和作吊索。