活性氧化鋁球的化學(xué)吸附過(guò)程是一個(gè)不可逆的吸附過(guò)程，較難解析，并且在解析過(guò)程發(fā)生的同時(shí)，會(huì )伴有化學(xué)變化的產(chǎn)物析出，其吸附過(guò)程的吸附熱與化學(xué)反響熱類(lèi)似，大多為放熱過(guò)程。因整個(gè)吸附過(guò)程需求活化能，一般化學(xué)吸附需求在較高的溫度條件下才能進(jìn)行。

球磨機廣泛應用于冶金、礦產(chǎn)、電力、建材、化工等領(lǐng)域，是為普遍使用的粉碎設備。研磨介質(zhì)是球磨機
內滾動(dòng)的球或圓柱物體。普通球磨機的研磨介質(zhì)主要是金屬球、圓柱，而在陶瓷生產(chǎn)業(yè)中，使用的主要是陶瓷
研磨介質(zhì)，其次是天然的燧石和鵝卵石。我國上市的陶瓷研磨介質(zhì)主要包括氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、氮化硅等系列品種。

試驗步驟
1、按A4處理后樣品，用感量為0.1g的天平秤重m1；
2、上述樣品放入A2磨罐，再加同重量的水，封蓋后不許漏水，放到耐磨試驗機上，使磨罐以80r/min研磨24h后停機。
3、把樣品從磨罐中取出，用水清洗，烘干后稱(chēng)重m2。
4、按規定測10個(gè)球的平均直徑D。

表面粗糙的顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動(dòng)力大、易燒結、燒結密度大、孔洞小而少。表
面光滑的粒狀顆粒，此顆粒比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動(dòng)力較小、不易燒結，陶瓷的燒結密度比
較低，空洞大而多。板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大、燒結驅動(dòng)力大、易燒結。陶瓷的燒結密度較大，由小硬團聚體和無(wú)團聚體組成的坯體相比，氣孔率大、生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的燒結密度較低

顆粒的大?。寒斁Я１容^細小時(shí)，磨損機理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較粗大時(shí)，磨損機理主要是發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生嚴重磨損，所以晶粒越小陶瓷的耐磨性越好。因此應盡可能使用顆粒尺寸小的三氧化二鋁原料，以便減小陶瓷的晶粒度。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對
大，所以其燒結驅動(dòng)力大，燒結溫度低，同時(shí)燒結密度較高。

助燒劑
合適的助燒劑降低燒結溫度，改善陶瓷的顯微結構，提高力學(xué)性能，進(jìn)而提高瓷球的耐磨性。助燒劑的品質(zhì)包括數量、物相組成、化學(xué)組成和細度等。助燒劑一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統進(jìn)行配方。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產(chǎn)生新的缺陷，而影響產(chǎn)品的致密化和合格率，降低產(chǎn)品的競爭力。