F－46樹(shù)脂在大氣中抗氧化性能非常好，耐大氣穩定性高。F－46的耐輻照性要比聚四氟乙烯好，略遜于聚乙烯。在空氣中和室溫下，F－46開(kāi)始出現性能變化的小吸收劑量為105－106rad?既103－104Gy，故可作耐輻照材料使用。

工藝要點(diǎn) 1）供料：F－46擠出前，先在120℃下預烘3h左右為宜。 2）導電線(xiàn)芯預熱：為擠出的F－46絕緣層內外溫度均一，導電線(xiàn)芯應預熱至300－350℃。 3）擠出機的溫度分布：擠出機一般以280℃（進(jìn)料口）至380℃（機頭）直線(xiàn)上升的溫度分布為好；機頭溫度波動(dòng)范圍不大于±5℃，并應在不致使樹(shù)脂分解的前提下，盡量提高機頭溫度，以降低樹(shù)脂的熔融粘度。擠出機機身（自進(jìn)料口至機頭）、機頭、模套的參考溫度如下： 機身段 280－310℃第二段 315－330℃ 第三段340－360℃ 第四段360－380℃ 機頭 380℃模套 380－410℃ 4）模套的拉伸比：宜選擇在50－200范圍內。 5）螺桿的轉速：協(xié)同溫度將螺桿轉速調好后，在F－46樹(shù)脂擠出加工過(guò)程中不要變動(dòng)頻繁，如有必要可稍加調整。螺桿轉速應隨導電線(xiàn)芯截面的大小而有所不同，一般可取5－15r/min。 6）模具?？诒兀罕貐^應布滿(mǎn)整個(gè)拉伸區，保溫溫度在350－380℃，以避免F－46的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應力，從而導致絕緣開(kāi)裂。 7）絕緣電線(xiàn)冷卻：從擠出機擠出后的電線(xiàn)采用水冷。?？谂c水槽距離以較近為宜，建議不大于20cm。 8）設置濾網(wǎng)。為改善F－46樹(shù)脂的塑化和混合質(zhì)量，增加反壓力，擠出機螺桿端部應加2－3層濾網(wǎng)為宜。 9）每批F－46材料應力求以佳情況擠出，塑化良好，錐體透亮，無(wú)氣泡，表面光滑，錐體與模套間無(wú)“眼屎”。每批料要做好工藝記錄，以便積累資料和工藝數據，有利于質(zhì)量分析。

F－46絕緣電線(xiàn)在樹(shù)脂質(zhì)量不佳和擠出工藝不當時(shí)，絕緣層會(huì )發(fā)生開(kāi)裂現象，其主要原因是： （a）絕緣層有內應力。生產(chǎn)內應力的原因很多，例如加工過(guò)程中樹(shù)脂組成不均所引起的塑化不良和加工工藝不當等。 （b）絕緣中大球晶、片晶交界面聯(lián)系分子鏈少，或球晶過(guò)大、脆弱 （c）不穩定基團產(chǎn)生的大分子的斷鏈 （d）樹(shù)脂分子量過(guò)小或分布過(guò)寬，使材料承受強度降低。 （e）六氟丙烯含量過(guò)低，組成分布不均勻。

回收步驟：
初步處理：將廢棄的FEP廢料（如舊膜、廢舊瓶等）進(jìn)行初步處理，如撕成碎片或清洗干凈去除雜質(zhì)。
破碎：使用粉碎機將廢料進(jìn)行破碎，使顆粒大小均勻。
分離：將破碎好的FEP顆粒放入到轉鼓中，通過(guò)旋轉產(chǎn)生離心力使其在轉鼓中來(lái)回滾動(dòng)，使廢舊FEP顆粒從轉鼓上脫落出來(lái)。脫落的廢舊纖維狀物質(zhì)送入到分離器中進(jìn)行分離處理。
干燥：分離后的纖維狀物質(zhì)經(jīng)過(guò)干燥處理，得到再生纖維素纖維粉料（俗稱(chēng)“再生棉”）。

回收FEP廢料可以大限度地利用已經(jīng)存在的資源，減少對自然資源的過(guò)度開(kāi)采。FEP作為一種化學(xué)物質(zhì)，其生產(chǎn)和提取過(guò)程需要大量的能源和資源。通過(guò)回收和再利用，可以避免對這些自然資源的過(guò)度依賴(lài)。
具體的數值信息（以假設為例）：回收一噸FEP廢料，可能相當于節約了數噸的原始材料，從而顯著(zhù)降低了對環(huán)境的壓力。

促進(jìn)生態(tài)平衡：
回收FEP廢料有助于保護自然資源和生態(tài)系統。通過(guò)減少對新資源的開(kāi)采和加工，可以降低對自然環(huán)境的破壞，保護生態(tài)平衡。
回收FEP廢料還有助于減少廢棄物對土壤和水體的潛在破壞，保護水資源的純凈和生態(tài)系統的健康。