區別
1、自動(dòng)噴涂機具有的涂裝效率。噴涂達每小時(shí)500-1200平方米，是傳統滾簡(jiǎn)施工的10倍以上2、自動(dòng)噴涂機具有的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無(wú)刷痕、滾痕、和顆粒。3、自動(dòng)噴涂機能延長(cháng)涂層使用壽命。高壓無(wú)氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機械咬合，增強涂料附著(zhù)力，延長(cháng)使用壽命。自動(dòng)噴涂機
4、自動(dòng)噴涂機能輕而易舉地拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位。
5、自動(dòng)噴涂機能節省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米。

涂裝流水線(xiàn)設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車(chē)、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。
程工藝布置:
1、噴塑線(xiàn):上輸送鏈一一噴塑-一烘干(10min、180C-220C)-一冷卻--下件2、噴漆線(xiàn):上輸送鏈-一靜電除塵-一底漆-平--面漆-平--烘干(30mn、80C)-一冷卻--下件

具體操作過(guò)程如下:
投入產(chǎn)品:把被涂物放到插件上開(kāi)始工作1
2、靜電除塵:把注塑時(shí)帶來(lái)的油質(zhì)，灰塵除掉
3、預熱:為了更好的上色給被涂物一點(diǎn)溫度
4、底漆噴涂:把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂
5、烘干:通過(guò)隧道里的IR區的溫度，進(jìn)行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準備
6、表面噴涂:噴要求上色的顏色
7、溜平干燥:通過(guò)隧道進(jìn)行溜平，烘干
8、UV噴涂固化:和UV涂料搭配利用UV365rm光線(xiàn)中涂料要求的照色量(800~1200mi)進(jìn)行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝

前處理有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。

在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)這一工席，還應注意工件之掛鉤部分，在進(jìn)入固化之前，應盡可能將附著(zhù)其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時(shí)，應及時(shí)剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著(zhù)粉。

重力式噴槍的上部有涂料罐，用重力將涂料輸送到噴槍?zhuān)鶕苛瞎薜南鄬姌屳S線(xiàn)的位置，可以分為側面式和式。在操作過(guò)程中，型號限制了噴槍的傾斜，而側面型號可以使操作者在不同的位置停止噴涂，而涂料罐仍然垂直。側面型的缺點(diǎn)是涂料罐尺寸小，一般為400ml，消耗效率低。但是重力型的優(yōu)點(diǎn)是涂料浪費極少。清洗非常方便，溶劑消耗少。

脫脂：

是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得到清潔的表面。在這個(gè)過(guò)程中，一般加入抑制劑，避免清潔鋁表面被氧化。脫脂溫度一般控制在50～70℃，脫脂時(shí)間為3～4min，與工件表面狀態(tài)有關(guān)。
什么是流掛？涂層上有流掛痕跡的現象稱(chēng)為流掛。它主要出現在垂直表面或棱角上。通常出現在垂直表面的是垂直的窗簾流掛，出現在邊緣的是淚痕。如果涂層太厚或油漆太薄，就會(huì )出現流掛。簡(jiǎn)言之，流掛懸掛的出現是因為厚度超過(guò)了涂層抗流掛懸掛的極限。噴涂流掛問(wèn)題的原因有很多——從涂層原材料、水性涂層配方、水性涂層的應用等各個(gè)階段都有明顯的影響。由于環(huán)境不穩定和人工操作的異常，往往更容易引起各種涂層問(wèn)題。
流掛問(wèn)題的原因：

1。環(huán)境溫度和濕度不穩定，工件溫度過(guò)低。

2.工件表面油污處理不干凈。

3.噴槍直徑過(guò)大，霧化不均。

4.噴涂技術(shù)不正確，噴涂層過(guò)厚（手動(dòng)噴涂）