直流鍋爐從水到過(guò)熱蒸汽出口，依靠給水泵壓力一次通過(guò)各受熱面的鍋爐，它適用于高壓以上至超一超臨界壓力。

復合循環(huán)鍋爐在直流鍋爐的蒸發(fā)區段附加可控強制再循環(huán)系統的鍋爐，使在低負荷或啟動(dòng)過(guò)程中保持水冷壁良好的運行條件，高負荷時(shí)進(jìn)入純直流運行。

自然通風(fēng)鍋爐鍋爐燃燒空氣依靠煙囪引風(fēng)力自然吸入，均為小型鍋爐所用。

機械通風(fēng)平衡通風(fēng)鍋爐大型鍋爐煙風(fēng)系統阻力較大，燃燒所需空氣由送風(fēng)機強迫送入，燃燒煙氣由引風(fēng)機抽吸出去，維持煙風(fēng)道的阻力平衡。

鍋筒內部裝置
包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來(lái)的飽和蒸汽與水分離開(kāi)來(lái)，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進(jìn)行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進(jìn)行進(jìn)一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。

如果鍋爐在運行中結生水垢，會(huì )嚴重影響傳熱，由于水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當鍋爐內表面結垢后，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量不能很好地傳到水側，從而造成排煙溫度升高，浪費燃料，增加運行成本。據有關(guān)資料介紹，鍋爐結垢后被浪費的燃料成下列比例關(guān)系：當水垢的厚度≥1mm時(shí)，鍋爐將多消耗燃料5～8%；當水垢的厚度≥2mm時(shí)，鍋爐將多消耗燃料10～18%；當水垢的厚度≥3mm時(shí)，鍋爐將多消耗燃料18～26%。

為使鍋爐系統在優(yōu)化狀態(tài)下運行，就對鍋爐系統的水系統進(jìn)行的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：

1、化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；

2、日常養護：加入GR-943C鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉淀。

排污前鍋爐水位處于正常高水位，鍋爐壓力在0.1-0.2MPA時(shí)進(jìn)行，本著(zhù)“勤排、少排、均勻排”的原則（每天至少一次），短促間斷進(jìn)行，即排污閥開(kāi)后即關(guān)，關(guān)后再開(kāi)、如此重復數次，待水位處于正常低水位即可。切記不得將鍋爐排空。