河北眾創(chuàng )機床回收專(zhuān)注于二手機床回收，整廠(chǎng)回收，主營(yíng)各種機床回收等，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。跟著(zhù)遠騰一起看下刨床操作規程。



一、 認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關(guān)規則。認真執行下列有關(guān)規則。



二、 認真執行下述有關(guān)龍門(mén)刨床通用規則：

1、 工件的安裝應使作業(yè)臺受力均勻，防止受力不均導致作業(yè)臺變形。

2、 工件裝卡結束后，須先低速移動(dòng)作業(yè)臺，檢查無(wú)磕碰和行程、換向等均無(wú)問(wèn)題后，方可作業(yè)。

3、 作業(yè)臺運轉及橫梁升降禁絕同時(shí)進(jìn)行。橫梁每次下降后，應再上升少量，以消除絲桿螺母空隙。

4、 作業(yè)臺行程，一般不得少于全行程的三分之一，運用長(cháng)行程時(shí)，速度應低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。

5、 作業(yè)臺運轉時(shí)肯定制止站在作業(yè)臺面上操作或做其他調正作業(yè)。



三、 認真執行下述有關(guān)龍門(mén)刨床的特珠規則：

（一） 單臂刨床：

1、加工工件寬度作業(yè)臺面寬時(shí)，工件重心對作業(yè)臺中心偏移不得大于作業(yè)臺寬的1/4。

2、作業(yè)后應將作業(yè)臺停在機床的中心方位，橫梁的側刀架降到低的方位，筆直刀架放在靠立住一端。



（二） 龍門(mén)刨床：

作業(yè)后應將作業(yè)臺停在機床的中心方位，橫梁及側刀架降到低的方位，兩個(gè)筆直刀架應別離靠放在立柱兩側。

眾創(chuàng )機械跟您溝通下磨床的操作及保養，讓其壽命更長(cháng)久些。眾創(chuàng )機械專(zhuān)注于二手機床回收，注塑機回收 整廠(chǎng)機械設備回收，主營(yíng)各種名優(yōu)機床回收 注塑機回收 橡膠設備回收等，歡迎咨詢(xún)。



　　圓臺磨床結構分為床身，旋轉工作臺部分，立柱與垂直溜板部分，垂直溜板與磨頭部分，砂輪修正部分，機床潤滑部分，機床防護部分，機床冷卻部分，數控系統與機床電氣部分。

　　

　　圓臺磨床的工作臺上裝載著(zhù)強力電磁吸盤(pán)或其它不同的夾具，作用在裝夾的加工工件上。并且平面磨床的磨頭一般是沿著(zhù)施板的水平導軌進(jìn)行橫向進(jìn)給運動(dòng)，它一般是受橫向進(jìn)給手輪或者液壓驅動(dòng)控制。拖扳也能夠圍繞著(zhù)立核的導軌進(jìn)行垂直的運動(dòng)，以達到調節圓臺磨床磨頭的高低位置以及完成垂直進(jìn)給運動(dòng)(或者這項運動(dòng)同樣可以借助轉動(dòng)垂直進(jìn)給手輪來(lái)達到效果)。另外砂輪一般是通過(guò)裝在磨頭殼里面的電動(dòng)機直接驅動(dòng)。

　　

　　圓臺磨床操作及維護保養須知識

　　

　　1、加工前應啟動(dòng)設備液壓部分進(jìn)行預熱5分鐘以上，確保液壓正常。

　　

　　2、裝卸砂輪時(shí)須開(kāi)啟主軸液壓，以確保主軸與軸承無(wú)擠壓磨損。主軸錐面和卡盤(pán)內孔須清潔。

　　

　　3、操作完成后須先停車(chē)再關(guān)液壓然后在切斷電源。

　　

　　4、不能用氣槍吹工作臺導軌，不能用水沖主軸，以免沙粒和水進(jìn)入導軌和主軸內部，破壞油路系統。

　　

　　5、機床要做到每天清理，定期保養，要制定明確的設備維護保養制度。

　　

　　6、對決定圓臺磨床精度和產(chǎn)品質(zhì)量的易損部件：平臺軸承、主軸軸承、過(guò)濾器、防護罩等，要定期保養和更換，不能在生產(chǎn)時(shí)發(fā)現問(wèn)題才進(jìn)行更換、維修，以免生產(chǎn)出不良產(chǎn)品，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

　　

7、每天須將機器清理干凈，防止生銹，盡可能延長(cháng)機器的精度和使用壽命。

　　

　　8、液壓油、主軸油須保持清潔，濾清器要定時(shí)更換(主軸油須一年更換一次，濾清器一年更換一次)。

　　

　 9、手動(dòng)操作時(shí)應使x軸和z軸在行程內移動(dòng)，嚴禁快速撞擊。

　　

　　10、定期檢查立柱導軌和工作臺導軌供油是否正常，以免出現進(jìn)刀不準和工作臺導軌損傷，發(fā)現供油不暢應及時(shí)調整油量，確保機器正常運轉。

臥式鏜床是鏜床中應用廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，除擴大工件上已鑄出或已加工的孔外，臥式鏜床還能銑削平面、鉆削、加工端面和凸緣的外圓，以及切螺紋等，主要用在單件小批量生產(chǎn)和修理車(chē)間，加工孔的圓度誤差不超過(guò)5微米，表面粗糙度為Ra0.63～1.25微米。臥式鏜床的主參數為主軸直徑。



臥式鏜床的安全操作規程都有哪些你清楚嗎

臥式鏜床結構組成：

主軸水平布置、主軸箱能沿前立柱導軌垂直移動(dòng)的鏜床。使用臥式鏜床加工時(shí)，刀具裝在主軸、鏜桿或平旋盤(pán)上，通過(guò)主軸箱可獲得需要的各種轉速和進(jìn)給量，同時(shí)可隨著(zhù)主軸箱沿前立柱的導軌上下移動(dòng)。鈦浩機械是以回轉、絲杠、軸加工、數控車(chē)床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品！工件安裝在工作臺上，工作臺可隨下滑座和上滑座作縱橫向移動(dòng)，還可繞上滑座的圓導軌回轉至所需要的角度，以適應各種加工情況。當鏜桿較長(cháng)時(shí)，可用后立柱上的尾架來(lái)支承其一端，以增加剛度。為了加工大孔距工件或長(cháng)箱體，有的臥式鏜床把工作臺橫向行程加大兩倍左右，采用加大床身主導軌寬度和帶輔助導軌的方法增加下滑座剛度。

回收二手臥式鏜床的安全操作規程都有哪些你清楚嗎

臥式鏜床安全規程：

1、遵守銑鏜工一般安全操作規程。按規定穿戴好勞動(dòng)保護用品.

2、檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯(lián)結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否、可靠。

3、檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。

4、更換刀具時(shí)，須先停機，經(jīng)確認后才能更換，更換時(shí)應該注意刀刃的傷害。

5、禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。

6、對新的工件在輸入加工程序后，須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允許進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。

7、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn)給量。

8、裝卸較重的工件時(shí)，須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。

9、主軸轉動(dòng)，移動(dòng)時(shí)，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。

10、使用平旋徑向刀架單切削時(shí)，應先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤(pán)方式，若U軸要移動(dòng)，則須確保U軸手動(dòng)夾緊裝置已經(jīng)松開(kāi)。

11、在工作中需要旋工作臺（B軸）時(shí)，應確保其在旋轉時(shí)不會(huì )碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周?chē)钠渌矬w。

12、機床運行時(shí)，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤(pán)周?chē)?，操作者不得停留在機床的移動(dòng)部件上。

13、機床運轉時(shí)操作者不準擅自離開(kāi)工作崗位或托人看管。

14、機床運行中出現異?，F象及響聲，應立即停機，查明原因，及時(shí)處理。

15、當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動(dòng)極限位置，操作者不得進(jìn)入下列區域：

河北文安舊機床回收廠(chǎng)家 歡迎您 修模主要修哪些東西呢？



　　哪里壞了就修那里，比如不脫料，可能是彈簧力量不夠大、脫料零件設計不合理等，此時(shí)可能會(huì )需要更換彈簧、或增加彈簧，或者改善脫料結構、增加頂料銷(xiāo)等，那么就需要用到鉆床鉆孔、或銑床鉆孔沉頭，也有可能用到燒焊，那么就需要會(huì )操作氬弧焊機器、會(huì )燒氬弧焊等，燒完了可能還需要磨、銑等。



　　好了，不多說(shuō)了，總的來(lái)說(shuō)，沖壓模具鉗工修模人員需要會(huì )的技術(shù)有



1、須熟知各種模具的工作原理，以及他們的加工精度要求；一套沖壓模具給你負責，你需要要完全弄懂它的結構、還有工作原理，設計思路等，須熟悉每一個(gè)零件的作用、性能，這樣模具出問(wèn)題了、生產(chǎn)時(shí)壞了之后才會(huì )很快的想到是哪里出了問(wèn)題，具體要修哪里等。每套模具的結構和設計人員的思路都是不同的，所以每套模具的修模方法都是不同的，總之大同小異啦。經(jīng)驗豐富了，任何一套模具到你手里你都可以信心十足的說(shuō)“沒(méi)問(wèn)題”，就不怕他會(huì )出現什么問(wèn)題，因為任何問(wèn)題你都可以戰勝啦，只是時(shí)間和精力問(wèn)題。不過(guò)，即使你經(jīng)驗再豐富，你都不會(huì )很有信心。因為模具技術(shù)的發(fā)展還是很快的，很快就會(huì )有新技巧，新的思路，昨天用過(guò)的修模方法，到了今天可能就不那么靈啦。。呵呵，說(shuō)的有點(diǎn)夸張嘍，可別打擊到你學(xué)習模具的信心了哦。

為什么工程模不需要壓料槽呢？這是因為工程模所沖壓的材料一般較厚、較粗糙，精度較低，不需要沖壓連續模那么長(cháng)的料帶，而且工程模具也比較小，模板尺寸沒(méi)有連續模那么長(cháng)，產(chǎn)品要求的尺寸精度也沒(méi)有連續模那么高，也比較容易修理和調試，所以工程模一般只需要有限位柱即可，不需要壓料槽。而連續模的話(huà)，它需要完成批量生產(chǎn)，產(chǎn)品精度也比工程模的產(chǎn)品精度要高，因此對模具的精度要求也相對較高，而壓料槽正是提高模具精度的一種方法。所以連續模一般是使用壓料槽與限位柱配合使用來(lái)控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙。



　　為什么連續模需要設計壓料槽呢？因為連續模脫料板在與下模板接觸并壓住材料的時(shí)候，強壓的話(huà)不代表能完全把材料壓住，所以一般連續模的脫料板上、接觸下模板的那個(gè)面都會(huì )有0.05mm到0.08mm深度的壓料槽(可以根據料厚適當調整)，俗稱(chēng)“預壓”，寬度的話(huà)剛好比料帶要寬那么一點(diǎn)，把料全部壓在里面，這樣才能剪裁時(shí)料帶在模具中間的間隙均勻，使模具在剪裁時(shí)可以把材料充分壓住，防止因為壓料不均造成的沖頭、刀口磨損，光亮帶不整齊等。



　　注意：因為是壓料槽與限位柱配合使用來(lái)控制產(chǎn)品料帶在模具中的間隙，脫料板上設計有壓料槽，所以在設計限位柱的時(shí)候(有些地方稱(chēng)為止高柱，即限制高度的柱子，哈哈。)，還應該把這個(gè)預壓深度也要考慮進(jìn)去，以減少鉗工在組模時(shí)的調整時(shí)間，加快模具的進(jìn)度。

墊腳可分為下墊腳、上墊腳；托板可分為下托板、上托板。



　　連續模的墊腳托板主要作用為：支撐和固定模具，抗壓減震、延長(cháng)模具壽命，增加模具高度、方便架模(即把模具安裝到?jīng)_床上)，下墊腳和下托板還有方便排除廢料的作用。



　　連續模墊腳托板什么用？其實(shí)這些東西基本沒(méi)什么用，能不用就不用吧，因為還有模座呢。



　　在架模方便的情況下，上托板和上墊腳可以省略，就是說(shuō)上墊腳、上托板不要也可以，只要架模方便，可以把架模槽設計在模座上面，這樣就可以節約一些材料，減少不必要的浪費，為公司節省開(kāi)支。



　　但是注意：需要落料的模具，在忽略下托板和下墊腳的時(shí)候要注意了哦，因為下墊腳和下托板還有方便排除廢料的作用呢，可別忘記了哦，如果出了這樣的差錯，導致模具無(wú)處落料，可真是會(huì )被別人笑掉大牙的。



　　在不影響落料或者不需要落料 、方便架模、模具的其他性能也不會(huì )受到影響的前提下，下墊腳和下托板倒是可以省略。因為不需要，當然可以不要。

沖壓模脫板的作用



　　脫板是脫料板的俗稱(chēng)，上模脫板的代號簡(jiǎn)稱(chēng)為PSU，脫板上面是止擋板(PPS)，然后是夾板(PHU)、墊板等。當然脫板不止有上脫板，還有下脫料板等。



什么叫脫板呢？



沖壓模脫板的作用是什么呢？

　　“脫”，當然不是指脫光的意思哈。脫光這個(gè)理解也沒(méi)有什么失誤，呵呵。這里的脫的確就是指脫光、脫開(kāi)的意思，意思就是說(shuō)把材料或者產(chǎn)品從模具上卸下來(lái)，俗稱(chēng)“脫料”，當產(chǎn)品卡在模具上下不來(lái)的時(shí)候，俗稱(chēng)“不脫料”，在修理模具問(wèn)題的時(shí)候，經(jīng)常會(huì )碰到“不脫料”的問(wèn)題，比如“xx模具不脫料了，你去修理一下！”，就是指產(chǎn)品粘在模具上下不來(lái)的意思。



　　沖壓模脫板的作用是什么呢？當然個(gè)作用是脫料了，即把產(chǎn)品從模具上卸下來(lái)，想想他還有沒(méi)有別的作用呢？當模具閉合的時(shí)候他是什么樣子的呢？



　　哈哈，想到了吧？當然是要和下模板配合到一起了，和下模板配合到一起是為了達到什么目的呢？當然就是壓料啦。想到了沒(méi)呢？



　　綜合起來(lái)，沖壓模脫板的作用有兩個(gè)，一是脫料、把產(chǎn)品脫開(kāi)；第二個(gè)就是壓料，把材料壓住，以便進(jìn)行折彎、沖孔等工序。



　　你也可以這樣說(shuō)，沖壓模脫板的作用就是脫料和壓料。這樣也可以，表達的很清楚，通俗易懂。

回收二手折彎機在操作中要注意哪些。

仙桃折彎機回收

1．嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動(dòng)防護用品?！　?br />


2．啟動(dòng)前須認真檢查電機、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置?！　?br />


3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。



4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運行回原點(diǎn)程序?！　?br />


5．設備啟動(dòng)后空運轉1—2分鐘，上滑板滿(mǎn)行程運動(dòng)2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時(shí)應立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作?！　?br />


6．工作時(shí)應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號?！　?br />


7．板料折彎時(shí)須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人?！　?br />


8．調板料壓模時(shí)須切斷電源，停止運轉后進(jìn)行?！　?br />


9．在改變可變下模的開(kāi)口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸?！　?br />


10．機床工作時(shí)，機床后部不允許站人?！　?br />


11．嚴禁單在一端處壓折板料?！　?br />


12．運轉時(shí)發(fā)現工件或模具不正，應停車(chē)校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手?！　?br />


13．禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎機性能的板料，以免損壞機床?！　?br />


14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定?！　?br />


15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時(shí)排除?！　?br />


16．關(guān)機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上?！　?br />


17．先退出控制系統程序，后切斷電源。折彎機保養與維護　　在進(jìn)行機床保養或擦機前，應將上模對準下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進(jìn)行開(kāi)機或其它操作，應將模式選擇在手動(dòng)，并確保安全。