（二）加壓固定及卸荷系統準備
1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時(shí)移去，并盡量減小施工臨時(shí)荷載。
2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能固定鋼板，而且同時(shí)也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協(xié)同受力，加固效果良好。
3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統在被加固構件上合適位置鉆孔臨時(shí)固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產(chǎn)生復合錨固力，效果也較好，適合側面鋼板的粘貼。
5.實(shí)際施工中上述方法常結合采用。

(三).配制粘鋼膠
1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以?xún)?也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能攪拌均勻)。
2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時(shí)好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過(guò)多，現配現用。
3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。

雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂芐基共縮聚
雙酚F型液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂具有較低的粘度，使用工藝性好，固化物耐腐蝕性等特點(diǎn)[1-3]，且其固化物的力學(xué)性能與雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂相當，但是固化后交聯(lián)密度高，存在內應力大、質(zhì)脆，耐疲勞性、耐熱性、耐沖擊性、耐開(kāi)裂性和耐濕熱性較差等缺點(diǎn)[4-6]。為此，國內外學(xué)者對環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行了大量的改性研究，取得了豐碩的成果。與國外相比，我國生產(chǎn)的雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂在粘度、性能等方面還有很大的差距，因此進(jìn)一步研究雙酚F環(huán)氧樹(shù)的生產(chǎn)工藝條件是很有價(jià)值的。本文對雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行了合成，并對其進(jìn)行了改性研究。

系統研究了含酚羥基有機烷氧基硅烷和間苯二酚/雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂的合成工藝及其相應改性固化物的性能。用IR、VIP、液質(zhì)聯(lián)用儀等對合成產(chǎn)物進(jìn)行了表征,并對固化物的性能進(jìn)行了測試,分析、評價(jià)了改性效果。間苯二酚/雙酚F共聚型環(huán)氧樹(shù)脂的合成工藝是:間/雙比為20:80,醚化溫度是80℃,醚化時(shí)間5hrs,閉環(huán)溫度為60℃,加堿速度為4g/10min;含酚羥基有機烷氧基硅烷的合成工藝是間苯二酚/二甲基二乙氧基硅烷=2.4:1(摩爾比),反應溫度為110℃,反應時(shí)間為11hrs,催化劑Na用量為0.5%。系統研究了以為固化劑,2,4-咪唑為促進(jìn)劑,間苯二酚/雙酚F共聚型環(huán)氧樹(shù)脂的固化條件及樹(shù)脂固化物的性能,固化體系和固化條件為:間/雙比為20:80的共聚樹(shù)脂,為6%,2,4-咪唑為4%,固化溫度110℃,固化時(shí)間為3hrs。間苯二酚/雙酚F共聚型環(huán)氧樹(shù)脂綜合性能優(yōu)于未改性雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂,其粘度(25℃,以下同)。

風(fēng)力發(fā)電是鼓勵和急需的節能環(huán)保項目。風(fēng)電葉片露天工作,在承受強風(fēng)載荷、砂粒沖刷、紫外線(xiàn)照射、大氣氧化與腐蝕、酸鹽腐蝕、材料成本等方面有較高的要求。目前兆瓦級風(fēng)機葉片已采用碳纖維增強環(huán)氧樹(shù)脂復合材料,所需的環(huán)氧樹(shù)脂要求粘度低、對纖維浸透性好、耐沖擊性能高、韌性好。通用型環(huán)氧樹(shù)脂的粘度高、耐沖擊性及耐候性差,漆膜在戶(hù)外易粉化失光又欠,不宜作戶(hù)外用涂料和膠粘劑。研發(fā)新型風(fēng)電葉片環(huán)氧樹(shù)脂具有非常重要的意義。

論文先用、在磷酸催化劑和甲醇溶劑存在下,進(jìn)行親電取代反應制備了雙酚F,研究了原料配比、催化劑磷酸用量、反應溫度及時(shí)間對產(chǎn)物收率及其中對位異構體含量的影響,得到了工藝參數:/(mo1)=5:1,甲醇/=1:1,/磷酸=3:1,水/酸=2.5～3.0/1,反應溫度45℃,反應時(shí)間5h,在此反應條件下,雙酚F產(chǎn)品收率達92.2%(以計,即每摩爾可以得到的雙酚F摩爾),所得的雙酚F產(chǎn)物中4,4'-位異構體含量有73.2%。再用雙酚F與環(huán)氧氯丙烷在催化劑四甲基存在下進(jìn)行醚化反應,然后加入固體氫氧化鈉進(jìn)行環(huán)氧化脫氯反應,再精制得到雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂。研究了原料配比、反應時(shí)間和溫度對產(chǎn)品氯含量和環(huán)氧值的影響,確定了適宜的工藝條件:環(huán)氧氯丙烷/雙酚F(mol)=10:1,二氯丙醇/環(huán)氧氯丙烷=0.2,四甲基用量為2%(mol/BPF),醚化溫度為80℃,時(shí)間為5h,環(huán)氧化催化劑為粉末狀氫氧化鈉,過(guò)量2%,閉環(huán)溫度為70℃,時(shí)間為1.5～2.0h。在這一工藝條件下制得的雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂為淺黃色透明,低溫流動(dòng)性好,收率為91%,環(huán)氧值達到0.57,有機氯為2.110-4,無(wú)機氯為1.310-4。經(jīng)傅里葉變換紅外光譜和核磁共振分析,初步確認了所合成產(chǎn)品為雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂。