電鍍所需要的設備主要是整流電源、鍍槽、陽(yáng)極和電源導線(xiàn)，還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過(guò)程具有科研的或工業(yè)的價(jià)值，需要對電鍍過(guò)程進(jìn)行控制，也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來(lái)進(jìn)行電鍍，并且還要用到某些輔助設備和管理設備，比如，過(guò)濾機、加熱或降溫設備、化驗設備、檢測設備等。 與其他工業(yè)技術(shù)相比，電鍍技術(shù)的設備不僅很簡(jiǎn)單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來(lái)做電鍍電源，從電池到直流發(fā)電機，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開(kāi)關(guān)電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產(chǎn)品的表面積來(lái)定，也可以用現有的電源來(lái)定每槽可鍍的產(chǎn)品多少。
當然，正式的電鍍加工都會(huì )采用比較可靠的硅整流裝置，并且主要的指標是電流值的大小和可調范圍，電壓則由0～18V隨電流變化而變動(dòng)。根據功率大小而可選用單相或三相輸入，要能防潮和散熱。工業(yè)用電鍍電源一般從l00A到幾千安不等，通常也是根據生產(chǎn)能力需要而預先設計確定的，好是單槽單用，不要一部電源向多個(gè)鍍槽供電。如果只在實(shí)驗室做試驗，則采用5～1OA的小型實(shí)驗整流電源就行了。

隨著(zhù)外國投資者的進(jìn)入我國電鍍市場(chǎng)，國外的電鍍設備和槽體也開(kāi)始在我國電鍍企業(yè)出現，同時(shí)，已經(jīng)有了不少的電鍍設備廠(chǎng)商，電鍍槽的制作水平也越來(lái)越高。相信隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟改革的進(jìn)一步深化，電鍍設備制造廠(chǎng)商和行業(yè)協(xié)會(huì )、標準化組織合作將鍍槽容量系列化和標準化，對于電鍍管理將是一個(gè)重要的貢獻。同時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)的其他部件也采用標準件的形式進(jìn)行制造，鍍槽零件的停留時(shí)間和工藝參數也采用了柔性化控制系統。
至于鍍槽的使用方式，根據電鍍生產(chǎn)的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產(chǎn)線(xiàn)直線(xiàn)排列，在排列中按流程會(huì )同時(shí)有多個(gè)鍍種和各種清洗槽和預處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個(gè)鍍種是一條線(xiàn)。還有因地制宜地根據現場(chǎng)空間和鍍槽大小排列，如果是機械自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，則基本上是按工藝流程排列，并且需要有較大的空間以及準備和輔助工作場(chǎng)地。
常用的有電鍍、氧化、磷化、非電解鋅片涂層處理設備等。但是，電鍍緊固件在緊固件的實(shí)際使用中占有很大的比例。尤其在汽車(chē)、拖拉機、家電、儀器儀表、通訊等行業(yè)和領(lǐng)域中使用更為廣泛。然而，對于螺紋緊固件來(lái)說(shuō)，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，而且，還螺紋的互換性，在這里也可稱(chēng)之為旋合性，。為了同時(shí)滿(mǎn)足螺紋緊固件在使用中要求的“防腐”和“互換”雙重使用性能，制定的電鍍層標準是非常必要的。

回收電鍍生產(chǎn)線(xiàn)：手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)、半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)、全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)。電鍍生產(chǎn)線(xiàn)按照電鍍方式來(lái)又可以分為掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)、滾鍍生產(chǎn)線(xiàn)、連續鍍生產(chǎn)線(xiàn)、刷鍍生產(chǎn)線(xiàn)、環(huán)形電鍍生產(chǎn)線(xiàn)、直線(xiàn)龍門(mén)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)、塑料電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)等。

回收半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn):半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)適用于針對精密電子、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟效益好。該電鍍生產(chǎn)線(xiàn)是在生產(chǎn)線(xiàn)上設導軌，行車(chē)在導軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進(jìn)行加工，工人手控行車(chē)電鈕進(jìn)行操作,半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)在設計時(shí)已經(jīng)計算好行車(chē)及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產(chǎn)節拍以及工藝參數，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩定，一致性好，產(chǎn)量大，設計負荷系數達85%以上!半自動(dòng)線(xiàn)由于變用性強，而又有較率和產(chǎn)能，因此是當前國內電鍍生產(chǎn)線(xiàn)中的主流設備。

回收全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn):
全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)是按一定電鍍工藝過(guò)程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過(guò)濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過(guò)機械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過(guò)程，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，比如鋁合金汽車(chē)輪殼或自行車(chē)車(chē)圈，用這類(lèi)產(chǎn)品電鍍的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)是根據產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設計的，因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對固定的動(dòng)作節拍，在鍍液管理嚴格和動(dòng)作程序編好以后，就可以連續不斷地進(jìn)行電鍍自動(dòng)生產(chǎn)。全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的控制系統采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進(jìn)行全自動(dòng)的控制。

電鍍設備如果在一些工業(yè)區或者是廠(chǎng)方需要擴大生產(chǎn)時(shí)，不再需要增加廢水處理和排放設備，節約了成本，提高了工作效率 ，可以進(jìn)行多種用途，工業(yè)區如果出現限水或者是缺水的情況時(shí)，也可以使用此電鍍設備進(jìn)行生產(chǎn)，而且可以進(jìn)行全自動(dòng)連續 式系統在大流量廢水時(shí)也很適合。在生產(chǎn)和使用過(guò)程中輪胎煉油設備具有良好的經(jīng)濟收益，且初設成本在兩三年間就可以收回來(lái)，電鍍設備價(jià)格而且使用過(guò)的 線(xiàn)路板和電鍍廠(chǎng)的廢水不是像傳統的廢水一樣，而是可以進(jìn)行再回收，回收率在75%-90%作用，使用起來(lái)很安全、方便。