五金廠(chǎng)整廠(chǎng)收購
1．收購噴漆加工廠(chǎng)：五金廠(chǎng)在生產(chǎn)大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工，通過(guò)噴漆加工使五金件避免生銹，比如：電器外殼、日常用品、工藝品等。
2．收購電鍍廠(chǎng)：電鍍也是五金加工為普遍的一種加工工藝，通過(guò)現代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，產(chǎn)品長(cháng)時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見(jiàn)的有：螺絲、沖壓件、電池片、車(chē)件、小飾品等等。
3．收購車(chē)床：車(chē)削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設備是車(chē)床。在一般機械廠(chǎng)中，車(chē)床占機床總臺數的40％左右。車(chē)削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的終精加工方法。
4．表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長(cháng)用，通過(guò)對五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過(guò)沖壓而成的五金件，那么沖壓出來(lái)的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過(guò)拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過(guò)程中才不會(huì )對人體造成傷害。
5．車(chē)削外圓面的特點(diǎn)有：刀具簡(jiǎn)單，制造，刃磨和安裝方便；切削過(guò)程平穩，切削力波動(dòng)小，有利于采用高的切削速度，提高生產(chǎn)率；機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端面、內孔、螺紋和倒角等。各表面之間的相互位置精度易于；適宜于有色金屬零件的精加工。
6．單件小批量生產(chǎn)時(shí)，車(chē)削外圓面一般在普通車(chē)床進(jìn)行。大批量生產(chǎn)時(shí)，廣泛使用多刀半自動(dòng)車(chē)床或自動(dòng)車(chē)床。大型盤(pán)類(lèi)零件應在立式車(chē)床上進(jìn)行加工。大型長(cháng)軸類(lèi)零件需在重型臥式車(chē)床上進(jìn)行加工。

回收車(chē)床是主要用車(chē)刀對旋轉的工件進(jìn)行車(chē)削加工的機床。在車(chē)床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應的加工。
車(chē)床主要用于加工軸、盤(pán)、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠(chǎng)中使用廣的一類(lèi)機床。
主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置。
車(chē)床類(lèi)型：
按用途和結構的不同，車(chē)床主要分為臥式車(chē)床和落地車(chē)床、立式車(chē)床、轉塔車(chē)床、單軸自動(dòng)車(chē)床、多軸自動(dòng)和半自動(dòng)車(chē)床、仿形車(chē)床及多刀車(chē)床和各種化車(chē)床，如凸輪軸車(chē)床、曲軸車(chē)床、車(chē)輪車(chē)床、鏟齒車(chē)床。
在所有車(chē)床中，以臥式車(chē)床應用為廣泛。臥式車(chē)床加工尺寸公差等級可達IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可達1.6μm。近年來(lái)，計算機技術(shù)被廣泛運用到機床制造業(yè)，隨之出現了數控車(chē)床、車(chē)削加工中心等機電一體化的產(chǎn)品。

回收油壓機用途：
廣泛用于汽車(chē)行業(yè)的零配件加工及各行業(yè)多種產(chǎn)品的定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、模具、軸類(lèi)、軸套類(lèi)零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動(dòng)機、汽車(chē)電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車(chē)輪制造、減振器、摩托車(chē)及機械等行業(yè)。
油壓機（液壓機的一種）是一種通過(guò)液壓油做為工作介質(zhì)，通過(guò)液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過(guò)液壓管路進(jìn)入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。后通過(guò)單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動(dòng)作來(lái)作為生產(chǎn)力的一種機械。

回收沖床、開(kāi)式可傾沖床、固定臺沖床、鋼板深喉沖床、氣動(dòng)摩擦離合器沖床。
沖床的設計原理是將圓周運動(dòng)轉換為直線(xiàn)運動(dòng)，由主電動(dòng)機出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來(lái)達成滑塊的直線(xiàn)運動(dòng)，從主電動(dòng)機到連桿的運動(dòng)為圓周運動(dòng)。

回收壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類(lèi)型。 壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開(kāi)模后可以得到固體金屬鑄件，初用于壓鑄鉛字。
熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個(gè)整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開(kāi)的。
結構組成
壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。 除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。
合模機構
驅動(dòng)壓鑄模進(jìn)行合攏和開(kāi)啟的動(dòng)作。當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過(guò)程中模具分型面不會(huì )脹開(kāi)。鎖緊模具的力即稱(chēng)為鎖模力（又稱(chēng)合型力），單位為千牛（kN），是表征壓鑄機大小的首要參數。
壓射機構
按規定的速度推送壓室內的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內的澆道和內澆口，進(jìn)而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動(dòng)作全部完成后，壓射沖頭返回復位。
液壓系統
為壓鑄機的運行提供足夠的動(dòng)力和能量。
電氣控制系統
控制壓鑄機各機構的執行動(dòng)作按預定程序運行。

五金機械設備操作時(shí)注意事項
1、五金機械設備啟動(dòng)之前，相關(guān)工作人員應該檢查轉動(dòng)部分是不是增添了潤滑油。然后再啟動(dòng)并檢查五金機械設備的制動(dòng)器和離合器等部位，是不是了正常的標準。
2、在五金機械設備啟動(dòng)之后，盡可能的讓其空運轉三分鐘左右，然后看看設備是不是存在異?，F象。若是五金機械設備存在故障問(wèn)題，嚴禁繼續操作和運行。
3、若是五金機械設備需要采取調試的行為，在調整完畢之后，操作人員需要用手搬動(dòng)飛輪，進(jìn)而試沖2次。這樣便于我們檢查上下模具是不是符合標準，有沒(méi)有存在不對稱(chēng)的情況。除此之外，定期檢查五金機械設備的各個(gè)螺絲、零部件等，有沒(méi)有存在松動(dòng)的現象。
4、一定要等到所有工作人員離開(kāi)機械工作區域的時(shí)候，并且工作臺上也沒(méi)有任何雜物、原材料之后，才可以打開(kāi)電源，啟動(dòng)五金機械設備的運轉。
5、在五金機械設備運行完畢之后，工作人員切記應該關(guān)閉設備的電源。并且整理好設備周邊的雜物、邊料等。確保五金機械設備的工作環(huán)境，能夠保持一個(gè)干凈整潔的狀態(tài)。