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一般情況下是在燒結的初始階段施加一個(gè)脈沖電流，使粉末顆粒間產(chǎn)生電火花或等離子弧，在電火花和等離子弧的作用下，粉末表面的氧化膜和雜質(zhì)被清除，粉末顆粒直接接觸并發(fā)生燒結形成燒結頸，接著(zhù)同時(shí)施以大電流和一定的壓力，使粉體致密化。大電流直接通過(guò)粉體或模具產(chǎn)生焦耳熱，因此加熱速率很快，一般僅為幾分鐘。因此與傳統燒結方法相比可以在較低的溫度下或較短的時(shí)間內獲得高的燒結密度，可以減少燒結過(guò)程對粉末微觀(guān)組觀(guān)的影響，這對于燒結細晶材料、納米材料、非晶合金等非平衡材料和易氧化材料是非常重要的。

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為防止沉淀相溶入和晶粒長(cháng)大引起的脆化，宜選用偏小的焊接熱輸入。預熱預熱主要是為了防止裂紋，同時(shí)兼有一定改善接頭性能作用。但預熱卻惡化勞動(dòng)條件，延長(cháng)生產(chǎn)周期，增加制造成本。過(guò)高預熱溫度和層間溫度反會(huì )使接頭韌性下降。因此焊接是否需要預熱和預熱多少溫度，應慎重從事。后熱及熱處理后熱又叫消氫處理，是立即對焊件的全部（或局部）進(jìn)行加熱和保溫，讓其緩冷，使擴散氫逸出的工藝措施。后熱的目的是防止延遲裂紋的產(chǎn)生，主要用于強度級別較高的鋼種和大厚度的焊接結構。
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電阻和1的阻值有變化，電解電容C1C111損壞。交流激磁繞組短路。二極管D15～D18中有個(gè)別管損壞或虛焊。觸發(fā)器有輸入時(shí)，其中一側觸發(fā)器在示波器屏幕上應有脈沖信號，改變輸入信號極性，則另一側觸發(fā)器有脈沖信號。兩組觸發(fā)脈沖個(gè)數和幅值應基本相同。否則有以下幾種情況。無(wú)輸入信號(前置磁放大器在正常工作狀態(tài)下)，輸出端有觸發(fā)脈沖，可能是：有觸發(fā)脈沖輸出一側的三極管損壞，或者是e極虛焊。