捏合機是—種間歇式設備，機內安裝有兩塊Z形葉片，在不同的轉速下相向旋轉，轉數比約為1.9：l，因此捏合機內物料受到剪切、拉伸和分散等作用。同時(shí)推動(dòng)整個(gè)物料在軸向和徑向上運動(dòng)，葉片與槽壁間隙約為1mm，對物料還有擠壓作用，消除了停滯區，故物料混合良好。

捏合機是由很多的部件組成，部件的好壞將直接影響到捏合機的正常運行，所以，對于捏合機各部件需要進(jìn)行合理的保養，特別是各部件潤滑保養方面，下面小編就為大家介紹一下捏合機各部件件潤滑說(shuō)明：
1、減速機油箱：本機減速機為密閉飛濺式潤滑，采用46#或相近機械潤滑油，油量可由油箱上油面鏡刻度看出，新機啟用后約500操作小時(shí)須全部更換新潤滑油，以后1500操作小時(shí)更換一次，注意每次更換新油時(shí)應將舊油留存在油箱底部之雜物及鐵屑清除干凈。
2、對走齒輪油箱：使用與更換同減速機。(實(shí)驗型及部分機型采用潤滑脂不參考此配置)
3、混合槽翻轉腳座：使用黃油打入耐高溫鋰基潤滑脂，每班添加一次。(下出料，螺桿出料等，不參考此配置)
4、攪拌軸等各軸承座：使用黃油打入耐高溫鋰基潤滑脂(每月添加一次，夏季每半月添加一次)。
5、培林式回轉接頭：使用牛油打入耐高溫鋰基潤滑脂。(軸中空型，無(wú)此配置可不參考)
6、螺桿減速電機：維護方法參考1(螺桿出料型，無(wú)此配置可不參考)
7、螺桿鏈條鏈輪：可加入機械油潤滑脂混合油類(lèi)，每班添加一次(螺桿出料型，無(wú)此配置機型可不參考)
相信看了上面的介紹，您定會(huì )心動(dòng)，要了解更多的捏合機內容，歡迎您進(jìn)店或電話(huà)咨詢(xún)更多信息，期待您的到來(lái)。

流化床制粒機
物料在氣流的推力作用下產(chǎn)生流化、混合，以此形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規則的，沒(méi)有受到嚴格的控制。這一點(diǎn)有別于底噴及切線(xiàn)噴。液態(tài)介質(zhì)通過(guò)噴嘴自上而下噴入，方向與物料運動(dòng)的方向相反。通過(guò)液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，終形成一定大小的顆粒，并在熱氣流的作用下干燥。這種方法稱(chēng)為流化床噴霧制粒，簡(jiǎn)稱(chēng)流化制?；蚍序v制粒。由于它將混合、成粒、干燥等工序在一個(gè)密閉容器內一次完成，故又稱(chēng)一步制粒。
本機制備的顆粒速溶，也能用于裝和壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。
目前壓裂液體系使用的破膠劑(過(guò)硫酸鹽、酶、破膠劑、緩釋酸等)由于加入量、加入順序等因素導致壓裂液不能完全均勻破膠，留下死角，滯留部分膠和濾餅，導致裂縫導流能力下降；再者普通支撐劑在高閉合壓力下容易破碎、回流以及嵌入地層，導致裂縫導流能力下降，影響壓裂效果。