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蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機組機組主要應用于同時(shí)具有兩種或多種熱源和空調需求，廉價(jià)、低品位熱源的連續性或供熱量不能滿(mǎn)足制冷（熱）機組加熱需求，限于安裝場(chǎng)地或設備投資等方面的原因又不適合于配置多臺單一熱源驅動(dòng)型機組的場(chǎng)所，如工業(yè)低壓蒸汽余熱利用系統、工業(yè)循環(huán)熱水余熱利用系統、太陽(yáng)能空調系統等。
功能
同時(shí)具有低壓蒸汽、熱水和空調需求，蒸汽、熱水的連續性或供熱量不能滿(mǎn)足制冷需求，但限于安裝場(chǎng)地或設備投資等方面的原因，又不適合于同時(shí)配置熱水單效型機組和蒸汽單效型機組的場(chǎng)所，如工業(yè)循環(huán)熱水余熱利用系統、工業(yè)低壓蒸汽余熱利用系統。
制冷量
機組單機制冷量350kw～3490kw。
能源
一般情況下，機組的冷水出口溫度≥5℃，冷卻水進(jìn)口溫度≤32℃，蒸汽壓力0.01～0.15MPa（表），熱水進(jìn)口溫度≥90℃。

回收三洋溴化鋰吸收式制冷機，G型蒸汽溴化鋰吸收式制冷機，由蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、低溫再生器、高溫再生器、冷劑凝水熱回收裝置、高溫熱交換器、低溫熱交換器、熱回收器、溶液泵、冷劑泵等組成。
其工作原理是：冷水在蒸發(fā)器內被來(lái)自冷凝器減壓節流后的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量后蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽，進(jìn)入吸收器內，被濃溶液吸收，濃溶液變?yōu)橄∪芤骸?br /> 吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往冷劑凝水熱回收裝置、低溫熱交換器、熱回收器、高溫熱交換器后溫度升高，后進(jìn)入高溫再生器，在高溫再生器中稀溶液被加熱，濃縮成中間濃度溶液。中間濃度溶液經(jīng)高溫熱交換器，進(jìn)入低溫再生器，被來(lái)自高溫再生器內產(chǎn)生的冷劑蒸汽加熱，成為終濃溶液。濃溶液流經(jīng)低溫熱交換器，溫度降低，進(jìn)入吸收器，滴淋在冷卻水管上，吸收來(lái)自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽，成為稀溶液。另一方面，在高溫再生器內，經(jīng)外部蒸汽加熱溴化鋰溶液后產(chǎn)生的冷劑蒸汽，進(jìn)入低溫再生器，加熱中間濃度溶液，自身凝結成冷劑水后，經(jīng)冷劑凝水熱回收裝置，溫度降低，和低溫再生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽一起進(jìn)入冷凝器被冷卻，經(jīng)減壓節流，變成低溫冷劑水，進(jìn)入蒸發(fā)器，滴淋在冷水管上，冷卻進(jìn)入蒸發(fā)器的冷水。
抽氣效率提高50%，抽氣精度提高60%，減少真空泵的開(kāi)啟頻率。
五重空設計：
1.渦流式螺旋噴射頭。
2.新配置的上下筒分壓氣汽分離器，采用降壓脫氣提純技術(shù)。
3.銀鈀管自動(dòng)排氣。
4.儲氣室的減壓增容設計。
5.上下筒雙抽氣系統。
優(yōu)化結構設計，提高熱效率
新型換熱管的采用，強化傳熱傳質(zhì)效果，綜合換熱系數提高15%。
熱交換器采用新型逆流橫掠式換熱，熱效率大幅提高。
上筒內置真空隔熱層，減少內部熱損失。
內置冷劑自適應儲冷裝置。
1.負荷的自適應：根據負荷的大小自動(dòng)補充蒸發(fā)器內的冷劑水，機組穩定的性能。
2.“蓄冷”：更大程度地節能運行。機組能自動(dòng)判斷用戶(hù)處負荷的大小，當負荷小時(shí)，該裝置自動(dòng)進(jìn)入“蓄冷”狀態(tài)，當負荷大時(shí)，釋放冷量，減少蒸汽消耗。
3.縮短機組的啟動(dòng)時(shí)間，僅需5～8分鐘。
4.縮短稀釋運轉時(shí)間，僅需6～12分鐘。
5.適應更低的冷卻水溫度（15℃）。
6.減少蒸發(fā)器的熱損失。