側噴式殺菌釜是適用于袋或盒裝類(lèi)食品的二次滅菌設備，由工藝罐、熱水罐、冷水罐、熱交換器、各種泵閥、連接管道及 觸摸屏組合的自控系統組成。采用從設置于鍋內的噴嘴不斷的向被殺菌物噴射扇狀，帶狀的波動(dòng)式熱水，熱擴散快且熱傳遞均勻。滅菌鍋采用模擬溫度控制系統，根據不同食品對滅菌條件要求，隨時(shí)設定升溫和冷卻程序，使每項一種食品均可在佳狀態(tài)下進(jìn)行滅菌，從而避免了同于高溫高壓滅菌方式下熱損傷大的缺點(diǎn)。壓力控制系統配合標準模式自動(dòng)調整壓力，根據不同情況，進(jìn)行反壓較正，這對防止容器 < 成型包裝物 ） 的變形和破損十分有利。同時(shí)，通過(guò)對 T — t ， P — t 記錄曲線(xiàn)的分析和檢查，可以有效地進(jìn)行生產(chǎn)和品質(zhì)管理。 側噴式殺菌釜是為乳品、果汁、飲料或類(lèi)似流體、物料設計的一次殺菌設備，是物料通過(guò)殺菌、冷卻達到延長(cháng)保持期目的理想設備。根據用戶(hù)對不同物料的加熱、殺菌、保溫冷卻的不同工藝要求，進(jìn)行流程組合設計，具有各種安全保護措施，全過(guò)程自動(dòng)控制，控制穩定。

噴淋式殺菌鍋是注入少量工藝用水，達到預定位置（不能浸泡產(chǎn)品）通過(guò)循環(huán)泵-過(guò)濾器-換熱器將水注入到噴淋管道，然后通過(guò)噴淋嘴將熱水噴射出霧化狀至食品表面，鍋內熱分布均勻，無(wú)殺菌死角。水通過(guò)換熱器進(jìn)行加熱和冷卻，升溫和冷卻速度迅速，能、全面、穩定的對產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。間接加熱間接冷卻，冷卻水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無(wú)需用于水處理化學(xué)制劑。高溫短時(shí)間殺菌。

全自動(dòng)殺菌鍋有很多種，在我國傳統的高溫殺菌一般采用水浴式殺菌和蒸氣殺菌即我們常說(shuō)的水殺和汽殺兩種殺菌方式，上個(gè)世紀九十年代開(kāi)始為了滿(mǎn)足軟包裝等特殊的產(chǎn)品生產(chǎn)要求，開(kāi)始從日本引進(jìn)雙層殺菌鍋即日式殺菌鍋，新世紀伊始，西班牙、德國、法國等歐洲國家為了節約能源和水資源，推出一種帶熱交換器的水淋式殺菌鍋，特別是法國采用的鍋內蒸氣循環(huán)系統，以達到高溫節能、短時(shí)、節約水資源等目的。

不同殺菌形式的全自動(dòng)殺菌鍋也適應于對不同種類(lèi)產(chǎn)品的殺菌。其中全水浴式殺菌適合于罐頭和玻璃瓶；蒸汽殺菌更適合于馬口鐵；水淋式和水汽混合殺菌幾乎可以應用到各種產(chǎn)品，水淋式更適合于軟包裝和盒裝，水汽混合殺菌更是可以適合于特種產(chǎn)品的殺菌；而且帶熱交換器的水淋式和水汽混合殺菌可以節約很多水資源和熱能量，尤其是水汽混合殺菌。全自動(dòng)殺菌鍋整個(gè)殺菌過(guò)程采用全自動(dòng)線(xiàn)性控制，罐內溫度控制在±0.2℃，多階段溫度控制可升溫、恒溫及降溫分段控制及強大的延時(shí)功能，高保真的壓力模擬曲線(xiàn)控制確保了罐頭殺菌過(guò)程的補壓、反壓及特種產(chǎn)品殺菌的壓力控制。

電加熱殺菌鍋為圓筒形，由四個(gè)支座支著(zhù)，鍋蓋和鍋身的銷(xiāo)緊是利用自銷(xiāo)楔合塊來(lái)完成，十對自銷(xiāo)楔合塊均勻分布而又分別固定在鍋蓋與轉環(huán)、轉環(huán)裝上活動(dòng)式及固定滾輪裝置，使轉環(huán)轉動(dòng)自如，本設備裝有排汽管、進(jìn)水管、安全閥、壓力表、溫度計、排水管、排氣閥、液位計、電加熱棒、盛裝小車(chē)。加熱層有保溫材料，設計時(shí)考慮到傳熱面積和換熱效果達到規定殺菌要求，勞動(dòng)強度低，生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，很受用戶(hù)歡迎。

利用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，熱水罐事先將熱水加熱到滅菌要求溫度，進(jìn)入滅菌罐進(jìn)行滅菌，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高了工作效率。菌過(guò)程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。壓力、溫度、殺菌時(shí)間利用電器控制，比手動(dòng)控制更加。

水浴式殺菌鍋是通過(guò)直接注入蒸汽，使熱水罐的水升溫到預定溫度，然后注入工藝罐，同時(shí)使鍋內的工藝用水不斷循環(huán)，并通過(guò)水汽混合器循環(huán)加熱滅菌。從而縮短了殺菌時(shí)間，提高工作效率。殺菌的工藝水可循環(huán)使用，節省了能源、時(shí)間及人力、物力的消水浴式殺菌鍋是通過(guò)直接注入蒸汽，使熱水罐的水升溫到預定溫度，然后注入工藝罐，同時(shí)使鍋內的工藝用水不斷循環(huán)，并通過(guò)水汽混合器循環(huán)加熱滅菌。從而縮短了殺菌時(shí)間，提高工作效率。殺菌的工藝水可循環(huán)使用，節省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

全自動(dòng)殺菌鍋采用了我們成熟的殺菌溫度記錄系統技術(shù)，控制系統通過(guò)485通訊和電腦連接，系統可實(shí)時(shí)地顯示整個(gè)殺菌控制過(guò)程，亦可將殺菌過(guò)程的溫度壓力曲線(xiàn)自動(dòng)地存儲到計算機中,用戶(hù)可以隨時(shí)查閱.也可以通過(guò)打印機隨時(shí)打印,可實(shí)現工廠(chǎng)遠程控制和遠程數據管理。為了提高殺菌過(guò)程中熱力分布效果，殺菌鍋安裝除借鑒FDA法規及0400標準我們還采用率循環(huán)水泵及高密封的軸流風(fēng)機以加大鍋內循環(huán)；我們采用了循環(huán)水系統，大大的節約了水資源，符合當代節能環(huán)保的理念。

主要適用于罐頭（如：肉類(lèi)、魚(yú)類(lèi)、蛋類(lèi)、蔬菜類(lèi)等罐頭）及需要高溫殺菌的蛋白飲料（如：馬口鐵罐、玻璃瓶罐頭、蒸煮袋等）。特別適合罐頭類(lèi)（如：火腿腸、蒸煮袋裝雞、扒雞、純牛奶等）。殺菌后的食品由于可在常溫下運輸，流通領(lǐng)域的成本大大降低，而商品的保質(zhì)期長(cháng)，可利用產(chǎn)地的新鮮原材料在當地進(jìn)行大批量加工，，以獲得、低成本的產(chǎn)品、更可以借助季節差和地區差擴大銷(xiāo)售面，從而獲得高額利潤。