印刷機械行業(yè)的發(fā)展趨勢
近年來(lái)，由于紙箱生產(chǎn)企業(yè)的紙箱印刷普遍采用水性印刷開(kāi)槽機，使得水性印刷開(kāi)槽機市場(chǎng)得以迅猛發(fā)展。水性印刷開(kāi)槽機后道工序是今后發(fā)展的，發(fā)展趨勢就是研發(fā)印刷、模切。大中小紙箱生產(chǎn)企業(yè)對設備的需求，是由企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品、企業(yè)規模和經(jīng)濟實(shí)力決定的。所以，生產(chǎn)包裝印刷機械的企業(yè)分別對待，力爭既能滿(mǎn)足大型企業(yè)生產(chǎn)紙箱產(chǎn)品的需求，又能滿(mǎn)足中小企業(yè)生產(chǎn)中低檔紙箱產(chǎn)品的要求，實(shí)現高、中、低檔產(chǎn)品全面發(fā)展。
印刷開(kāi)槽機的市場(chǎng)需求定位
，以中低檔產(chǎn)品滿(mǎn)足中小紙箱企業(yè)。中小企業(yè)大部分是廠(chǎng)，以購買(mǎi)紙板生產(chǎn)紙箱為主，產(chǎn)品單一、批量小、色彩少，大多選擇購買(mǎi)單色、雙色水性印刷開(kāi)槽機或不帶開(kāi)槽的印刷機，而且一般選擇價(jià)格較低的手動(dòng)鏈條或電動(dòng)鏈條機即能滿(mǎn)足需求。即使有的企業(yè)購買(mǎi)三色水性印刷開(kāi)槽機，仍然選擇手動(dòng)或電動(dòng)機，雖然校版與車(chē)速較慢，但由于符合廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)情況而具有廣泛的市場(chǎng)。第二，以產(chǎn)品滿(mǎn)足大型企業(yè)。大型紙箱生產(chǎn)企業(yè)年銷(xiāo)售額在1億元以上，企業(yè)規模大，產(chǎn)品結構復雜，產(chǎn)品品種規格多、批量大，質(zhì)量要求高，客戶(hù)大多數是國內生產(chǎn)企業(yè)，需要的是受消費者歡迎的紙箱。因此，一般選用高速、、全自動(dòng)水性印刷開(kāi)槽機或水性印刷模切機，以達到套色準確、色彩鮮艷、真實(shí)感強、網(wǎng)線(xiàn)美觀(guān)的要求，使包裝箱與產(chǎn)品相匹配。
水性印刷開(kāi)槽機的發(fā)展趨勢
目前，國家如美國、日本、法國、意大利、德國等紙箱生產(chǎn)實(shí)現了兩條龍生產(chǎn)工藝，而我國目前只實(shí)現了生產(chǎn)工藝。如瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)只是把原來(lái)比較落后的幾道工藝合并為瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)工藝，基本上實(shí)現了合并后連續化生產(chǎn)，紙板質(zhì)量有所提高。瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)前道工序的生產(chǎn)，基本上實(shí)現了機械化，但后道工序仍然分為印刷、開(kāi)槽、分切、釘箱、打包幾道工序。水性印刷開(kāi)槽機雖然解決了印刷、開(kāi)槽，分切、模切、釘箱，但打包仍然需要分開(kāi)。目前，后道工序生產(chǎn)工藝我國還沒(méi)有研發(fā)成功，設備基本上依進(jìn)口。因此，水性印刷開(kāi)槽機后道工序是今后發(fā)展的，發(fā)展趨勢就是研發(fā)印刷、模切、粘箱、捆扎生產(chǎn)工藝，實(shí)現自動(dòng)化、連續化生產(chǎn)。
瓦楞紙箱水墨印刷工藝中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案
，印刷重影和漏白。這是在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現的兩個(gè)問(wèn)題。印刷圖案或文字周?chē)霈F重影，是因為網(wǎng)紋輥與印版的壓力過(guò)大引起的;印字前部邊緣出現重影，則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過(guò)大引起;大面積印刷透底、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產(chǎn)生。解決印刷重影問(wèn)題應當調整網(wǎng)紋輥和版輥之間的間隙和壓力(俗稱(chēng)上壓力)。重影是因為上壓力過(guò)大，網(wǎng)紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產(chǎn)生，因此要增加兩輥的間隙，相應減少壓力;解決印刷漏白問(wèn)題則應調整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力(俗稱(chēng)下壓力)。由于版輥和壓印輥間隙過(guò)大，遇大面積印刷產(chǎn)生不實(shí)，這就需要加大下壓力。另外，印刷版不平整、版襯、印版硬度等質(zhì)量都會(huì )影響到上述問(wèn)題的產(chǎn)生，應進(jìn)行局部調整。
第二，多色印刷套印不準。這也是印刷行業(yè)普遍存在的問(wèn)題。它是因多方面因素構成，多色印刷開(kāi)槽機本身版輥的位置與精度，進(jìn)紙輥、牽引輥的調整，牽引帶的使用，印版排列的準確性以及紙板翹曲等問(wèn)題均會(huì )對套印效果產(chǎn)生直接的影響。解決多色印刷套印不準的問(wèn)題，先，每種顏色的版輥部應比個(gè)壓力稍大一些，這樣才能使所有顏色上施加的壓力相等；其次，注意調整每部印刷機的前部和后部均有進(jìn)紙輥和牽引輥的間隙和位置，特別是在紙板寬度過(guò)窄時(shí)。如遇局部套色，還應在每個(gè)印版邊緣加兩條牽引帶以紙板在印刷過(guò)程中平穩過(guò)渡；再有，由于瓦楞紙板翹曲程度的不同，必要時(shí)應重新更換紙板，同時(shí)平整。

圓壓圓的應用和發(fā)展
圓壓圓模切刀輥早應用于印刷行業(yè)，尤其是煙包印刷包裝業(yè)，是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的率的模切。九十年代以前，國內尚無(wú)此類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，主要是通過(guò)成套進(jìn)口歐洲的印刷生產(chǎn)線(xiàn)的同時(shí)進(jìn)口配套。九十年代以后國內開(kāi)始有一些企業(yè)在消化吸收國外圓壓圓模切技術(shù)的基礎上，開(kāi)始研發(fā)生產(chǎn)。圓壓圓模切應用于手機配件制造業(yè)也早出現在歐洲國家，隨著(zhù)摩托羅拉、諾基亞、愛(ài)立信等全球主要手機制造業(yè)將生產(chǎn)基地轉移到中國，膠黏配件圓壓圓模切輥的需求也逐漸的增加。但是早這一類(lèi)模切的企要還是依靠進(jìn)口，不僅成本高而且周期長(cháng)，不能滿(mǎn)足客戶(hù)需求特性。2002年，瑞典TRADEX公司開(kāi)始在北京尋找模切的供應商，由此才發(fā)展起來(lái)了國內企業(yè)膠黏配件圓壓圓模切輥的生產(chǎn)加工技術(shù)。
圓壓圓膠黏配件模切刀輥是一種在圓軸上運用類(lèi)似雕刻的方式加工的為的模具類(lèi)產(chǎn)品，它是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的率的模切，其技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)在于制造工藝復雜。
（1）單件模切刀輥加工精度要求很高。單件模切輥加工的產(chǎn)品尺寸精度要求在0.02mm,由平面圖形準確地轉換為立體加工，在設備程序的處理方面具有很強的性。
（2）在同一支刀輥上會(huì )出現3~4層不同要求的刀刃，刀刃間高低差只有幾絲，且同層刀刃高度一致性要求0.002mm。
（3）配套刀輥套準要求精度高。由于此類(lèi)所要加工產(chǎn)品的性，常常是幾把刀同時(shí)在一條線(xiàn)上依次模切不同的部位，因此對成套的套準精度要求是非常高的，成套的不同的刀輥要求同一個(gè)定位精度，誤差要求在0.02mm以?xún)取?br /> （4）超硬加工。由于刀輥精度要求很高，所以后的成型加工都是在熱處理之后，這種超硬加工技術(shù)對的選擇，加工工藝的選擇都是需要經(jīng)過(guò)科學(xué)的探索，要求技術(shù)人員對和設備都具有非常高的認知度。
（5）由于加工成型后刃寬僅有0.005mm~0.02mm，模切產(chǎn)品時(shí)底輥是剛性物質(zhì)，如何解決高硬度、高韌性、低變形的矛盾，刀輥的熱處理工藝也是十分關(guān)鍵的技術(shù)。
（6）鋼、塑結合加工的膠黏配件提取輥技術(shù)為國內創(chuàng )。
（7）由于每一支刀輥圖形和模切的產(chǎn)品配料都不完全一樣，每一支刀輥幾乎都是新產(chǎn)品，所以對設計能力和工藝應變能力的要求很高。

圓模刀模模切介紹
圓壓圓模切具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.
圓壓圓模切比平壓平模切效率更高，在單品種、大批量的煙包、藥包、紙杯、不干膠、牛奶包、紙質(zhì)飲料包裝等產(chǎn)品上顯示出明顯優(yōu)勢。的模切
2.模切精度高
圓壓圓模切精度可達±0.10mm，對一些的產(chǎn)品只有用圓壓圓模切加工才能達到要求。
3.紙張利用率高，廢料少
由于采用圓壓圓模切，不用像平壓平模切那樣要留叼口，因此可以使排版更緊密凹印，并可采用交叉排版，紙張的利用率更高。在原材料價(jià)格日益高漲的今天，更顯示出它的優(yōu)勢。
4.圓壓圓相比平壓模切更加耐用，模切數量更大。
因此，現在市場(chǎng)圓模刀模的應該的得到了迅猛的發(fā)展。

圓壓圓模切存在的問(wèn)題及改進(jìn)
圓壓圓模切由于在國內的發(fā)展比較晚，還不是很成熟
1.壽命比國外產(chǎn)品短
國產(chǎn)圓壓圓模切和國外產(chǎn)品相比較，使用壽命比較短。因此國內生產(chǎn)廠(chǎng)家在材料、加工工藝方法、刀刃設計、表面涂層上還應該下功夫，還有很大的改進(jìn)空間。
2.價(jià)格高，加工周期長(cháng)
與平壓平模切比，圓壓圓模切一次性投資較大且加工周期長(cháng)，對批量小的產(chǎn)品不適用，只有產(chǎn)品的批量大時(shí)才可降低使用成本。
3.印刷企業(yè)對圓壓圓模切要提高認識
要想用好圓壓圓模切，需要注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題：①要讓操作和維修人員多學(xué)習圓壓圓模切的使用、調整和維護方法，以延長(cháng)的使用壽命；②要設專(zhuān)職人員管理立體印刷，對閑置要清洗干凈，涂防銹劑，外用毛氈包好，放在干燥的木箱內，并將木箱放在室內通風(fēng)處媒體，箱外貼上標簽標注名稱(chēng)；③為防碰傷，起吊時(shí)一定要輕拿輕放；④要做好記錄，記錄的生產(chǎn)廠(chǎng)家、實(shí)際使用轉數和修磨次數，在修磨時(shí)讓生產(chǎn)廠(chǎng)家在刀輥上刻標志，便于的管理；⑤調試要由專(zhuān)職的調試人員進(jìn)行油墨，調試人員要嚴格按照生產(chǎn)廠(chǎng)家的要求，有步驟地進(jìn)行規范化操作；使用工具要正確，對鑲塊式模切刀輥的壓刀塊螺釘一定要用扭力扳手擰緊（一般M5螺釘所用力矩為13N·m，M6螺釘所用力矩為15N·m），不要用普通內六角扳手擰防偽印刷，以防把螺釘擰斷或者擰得過(guò)松，在高速運轉時(shí)螺釘飛出把刀刃打壞。
4.針對不同的紙張類(lèi)型要進(jìn)行個(gè)性化設計
現在印刷企業(yè)使用的紙張類(lèi)型比較多，一些紙張較難模切，如金卡紙、銀卡紙、白底白板紙、灰底白板紙及覆膜紙等，對的磨損較大。模切生產(chǎn)廠(chǎng)家要根據用戶(hù)的實(shí)際情況評獎，針對不同的紙張，在刀刃角度、刀刃寬度上加以改進(jìn)，設計出個(gè)性化的，以適應用戶(hù)的需要。

圓模銑刀機的發(fā)展。
深圳市特思德激光是生產(chǎn)激光刀模設備的企業(yè)。刀模行業(yè)不斷進(jìn)步發(fā)展，自動(dòng)化設備也是推陳出新，緊緊跟隨市場(chǎng)的腳步。
由于圓模的模切速度很快，是平模無(wú)法比擬的。這樣才能更加滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，因此，近幾年圓模是發(fā)展的越來(lái)越快。開(kāi)始是用小激光切割或者是手工據。效率低，精度也不是很高。
現在隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步，大功率激光圓模切割機，還有數控圓模銑刀機的研發(fā)成功。使圓模的發(fā)展更進(jìn)了一步。特別是圓模銑刀機的上市，降低了圓模投資的門(mén)坎，只要十多萬(wàn)就能做圓模啦。不像大功率圓模激光切割機，一臺需要投資幾十萬(wàn)。
由于圓模飛速發(fā)展，很多刀模廠(chǎng)都加了圓模項目。因此市場(chǎng)上裝刀師傅變得十分緊俏，而且工價(jià)也是水漲船高。因此深圳市特思德激光研發(fā)的雙頭圓模銑刀機，使圓模生產(chǎn)的效率更進(jìn)一步，減少人工，提高了圓模的產(chǎn)量。

它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數控的產(chǎn)生依賴(lài)于數據載體和二進(jìn)制形式數據運算的出現。

1908年，穿孔的金屬薄片互換式數據載體問(wèn)世；19世紀末，以紙為數據載體并具有功能的控制系統被發(fā)明；1938年，香農在美國麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數據快速運算和傳輸，奠定了現代計算機，包括計算機數字控制系統的基礎。數控技術(shù)是與機床控制密切結合發(fā)展起來(lái)的。1952年，臺數控機床問(wèn)世，成為世界機械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展。

數控技術(shù)也叫計算機數控技術(shù)，它是采用計算機實(shí)現數字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來(lái)執行對設備的運動(dòng)軌跡和外設的操作時(shí)序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等控制機能的實(shí)現，均可通過(guò)計算機軟件來(lái)完成，處理生成的微觀(guān)指令傳送給伺服驅動(dòng)裝置驅動(dòng)電機或液壓執行元件帶動(dòng)設備運行。

傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時(shí)用手搖動(dòng)機械切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的。