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多效降膜蒸發(fā)器由各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統組成 。設備整個(gè)加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā),所以具有傳熱加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵,更具節能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。物料沿管內壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā),適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
四效降膜蒸發(fā)器是單效或多效降膜蒸發(fā)器,適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱,物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn),所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料
單效或多效降膜蒸發(fā)器,適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱,物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn),所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統組成。
升膜式蒸發(fā)設備是指料液從加熱器的底部進(jìn)入,屬于液膜式濃縮器的一種。其特點(diǎn)是液體沿管壁呈膜狀流動(dòng),進(jìn)行連續傳熱 蒸發(fā),液體在濃縮器停留時(shí)間較短,幾秒至幾十秒,傳熱效率良好,適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。
蒸發(fā)器(外文名:Evaporator)是制冷四大件中重要的部件,低溫的冷凝液體通過(guò)蒸發(fā)器,與外界的空氣進(jìn)行熱交換,氣化吸熱,達到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。
待蒸發(fā)的原料液(稀溶液)送入蒸發(fā)器后直接流入加熱室的換熱管內,而加熱蒸汽則進(jìn)入加熱室的管間冷凝,所放出的潛熱通過(guò)管壁傳給在管內流動(dòng)的料液,使溶液受熱沸騰汽化,濃縮了的料液從蒸發(fā)器的底部排出,進(jìn)入濃液貯槽即為產(chǎn)品(常稱(chēng)完成液) 。加熱蒸汽放熱后自身冷凝為冷凝水,由加熱室下部排出。對于單效蒸發(fā),在給定的生產(chǎn)任務(wù)和確定了操作條件以后,通常需要計算以下內容:水分的蒸發(fā)量、加熱蒸汽消耗量、蒸發(fā)器的傳熱面積??蓱梦锪虾馑惴匠?、熱量衡算方程和傳熱速率方程來(lái)解決。
廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該設備在真空低溫條件下進(jìn)行連續操作,具有蒸發(fā)能力高、節能降耗、運行費用低、且能物料在蒸發(fā)過(guò)程中不變性。
料液從加熱器的底部進(jìn)入管內,經(jīng)加熱蒸汽加熱沸騰后迅速汽化,所產(chǎn)生的二次蒸汽及料液沿其內壁呈膜狀高速上升,進(jìn)行連續傳熱蒸發(fā)。這樣料液從加熱器的底部至管子出口處逐漸被濃縮,濃縮后的料液以高速進(jìn)入蒸發(fā)分離室,通過(guò)蒸發(fā)分離室的離心分離作用,二次蒸汽從分離室頂部排出;達到濃度要求的濃縮液從分離室底部排出,沒(méi)有達到濃度的濃縮液通過(guò)循環(huán)管,再回到加熱器底部,進(jìn)行二次濃縮。 [2]
工作時(shí),物料自加熱器體的底部進(jìn)入管內,加熱蒸汽在管問(wèn)傳熱及冷凝,將熱量傳給管內料液。料液被加熱沸騰,便迅速汽化,所產(chǎn)生的二次蒸汽及料液,在管內高速上升。在常壓下,管的出口處二次蒸汽速度一般為20~50,在減壓真空狀態(tài)下,可達100~160,濃液被高速上升的二次蒸汽所帶動(dòng),沿管內壁成膜狀上升,不斷被加熱蒸發(fā)。這樣料液從加熱器底部至管子頂部出口處,逐漸被濃縮,濃縮液并以較高速度沿切線(xiàn)方向進(jìn)入蒸發(fā)分離室,在離心力作用下與 二次蒸汽分離。二次蒸汽從分離室頂部排出,未達到濃度的濃縮液通過(guò)循環(huán)管,再進(jìn)入加熱器體底部,繼續濃縮,另一部分達到濃度的濃縮液,可從分離室底部排出。二次蒸汽夾帶的料液液滴從分離器頂部進(jìn)入霧沫捕集器進(jìn)一步分離后,二次蒸汽導入水力噴射器冷凝。 [3]
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