由于正極材料占鋰電池成本超過(guò)30%，并且含有各種貴金屬元素，所以當前研究主要集中在正極材料的回收。目前廢舊鋰電池的回收主要分為干法、生物法、濕法?，F投產(chǎn)的規?；厥展に囍饕捎酶煞ɑ厥?，通過(guò)將深度放電后的電池進(jìn)行破碎，再進(jìn)行磁選分離。干法適用于大部分電池的回收處理，而且干法回收的能耗小、設備投資低。

動(dòng)力鋰電池回收利用將是降低電池成本的有效途徑。動(dòng)力鋰電池的使用壽命約為20年，汽車(chē)上的動(dòng)力鋰電池使用3-5年后由電池性能下降更換。淘汰下來(lái)的鋰電池容量在70%-80%之間的，若直接做資源化回收是的浪費，經(jīng)過(guò)檢測和處理后，可繼續用于新能源分布式發(fā)電站、路燈、通訊基站等儲能領(lǐng)域，也可用在電動(dòng)場(chǎng)地車(chē)、游覽車(chē)、高爾夫球車(chē)等低速電動(dòng)車(chē)上，實(shí)現電池的梯級利用，從而降低30%-60%的電池成本。

廢舊鋰電池極片回收處理設備中的滾筒篩采用的是全網(wǎng)出料模式，上下的抽離和脫落黑粉，提高了滾筒篩下料效率。滾筒篩進(jìn)行篩分好的物料輸送至下一道工序粉碎，將篩分的極片材料再次進(jìn)行粉碎，脫離出剩余的黑粉，再將粉碎機中已經(jīng)粉碎過(guò)的材料進(jìn)行內部抽離進(jìn)入滾筒篩分機中，抽離過(guò)程中會(huì )對抽離風(fēng)機造成一定的磨碎，篩分出顆粒狀的物料和黑粉。

常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無(wú)需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且有效的方法?；阡囯姵刎摌O結構特點(diǎn),采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進(jìn)行離富集研究，以實(shí)現廢鋰電池負極銅、鋁與碳粉的更有效分離回收,研發(fā)生產(chǎn)一套鋰電池正負極片破碎回收設備工藝線(xiàn)。

科學(xué)有效的進(jìn)行處置廢鋰電池，有效改善環(huán)境和經(jīng)濟的效益。廢鋰電池正負極片材料的分離回收技術(shù)其優(yōu)勢是提高漿料的浸潤性，降低箔材的表面能，從而可以提高正極材料與集流體(鋁箔)的粘結性能，減少電池在循環(huán)過(guò)程中的掉粉現象，使電池的循環(huán)壽命延長(cháng)，而且還可降低漿料中粘結劑的含量提高活性物質(zhì)的利用率。機械物理法不需要使用化學(xué)試劑，而且能耗低，是一種環(huán)境友好且工作容易的方法。

正極片處理工藝由以下工序組成：
1、廢鋰電池正極片材料經(jīng)輸送機輸送至粉碎機粉碎，粉碎至15-25目；
2、經(jīng)粉碎機粉碎后的物料輸送至分析機；
3、分析機將粉碎后的物料進(jìn)行風(fēng)選分離，分選出金屬材料和鈷酸鋰粉；
4、分選出的鈷酸鋰粉經(jīng)引風(fēng)機輸送至集料裝置收集；
5、集料裝置中的廢氣通過(guò)脈沖凈化器凈化后輸出，經(jīng)過(guò)分析機分選出的金屬物料進(jìn)入分級篩進(jìn)行篩選，分級篩將金屬材料進(jìn)一步分離，分離出鈷酸鋰粉和金屬部分。