這類(lèi)催化劑廣泛應用于離子型機理的催化反應，種類(lèi)很多（見(jiàn)表）。此外，還有潤載型固體酸催化劑，是將液體酸附載于固體載體上而形成的，如固體磷酸催化劑

合成的混合氧化物的制造。有代表性的是石油催化裂化用的無(wú)定形硅酸鋁催化劑，可用分步沉淀法、共沉淀法或混合法制造。工業(yè)生產(chǎn)多用分步沉淀法，在水玻璃溶液中加入H2SO4制成SiO2水凝膠漿料,經(jīng)老化制成適于充當催化劑骨架的凝膠結構。然后在漿料中加Al2(SO4)3溶液,再用氨水使鋁沉積于SiO2水凝膠上

深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過(guò)壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點(diǎn)不同(在1大氣壓下，前者的沸點(diǎn)為-183℃，后者的為-196℃)，通過(guò)液空的精餾，使它們分離來(lái)獲得氮氣。

以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來(lái)使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡(jiǎn)單、體積更小、無(wú)切換閥門(mén)、維護量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點(diǎn)，它特別適宜于氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶(hù)，有佳功能價(jià)格比。而氮氣純度在98%以上時(shí)，它與相同規格的PSA制氮設備相比價(jià)格要高出15%以上。
在30℃時(shí)，水的飽和蒸氣壓為4132.982Pa,乙醇為10532.438Pa。而在100℃時(shí)，水的飽和蒸氣壓增大到101324.72Pa,乙醇為222647.74Pa。飽和蒸氣壓是液體的一項重要物理性質(zhì)，液體的沸點(diǎn)、液體混合物的相對揮發(fā)度等都與之有關(guān)。
如：放在杯子里的水，會(huì )因不斷蒸發(fā)變得愈來(lái)愈少。如果把純水放在一個(gè)密閉的容器里，并抽走上方的空氣。當水不斷蒸發(fā)時(shí)，水面上方汽相的壓力，即水的蒸汽所具有的壓力就不斷增加。但是，當溫度一定時(shí)，汽相壓力終將穩定在一個(gè)固定的數值上，這時(shí)的汽相壓力稱(chēng)為水在該溫度下的飽和蒸汽壓力。當汽相壓力的數值達到飽和蒸汽壓力的數值時(shí)，液相的水分子仍然不斷地氣化，汽相的水分子也不斷地冷凝成液體，只是由于水的氣化速度等于水蒸氣的冷凝速度，液體量才沒(méi)有減少，氣體量也沒(méi)有增加，液體和氣體達到動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)