銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)的銅粉與過(guò)濾布回收設備研發(fā)
銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)使用過(guò)濾布過(guò)濾生產(chǎn)中產(chǎn)生的銅粉,以乳化液的純凈,從而軋制銅桿的表面質(zhì)量。但銅粉和過(guò)濾布造成很大浪費及對環(huán)境的污染,是銅桿連鑄連軋生產(chǎn)中的難題。使用銅桿連鑄連軋生產(chǎn)線(xiàn)的銅粉與過(guò)濾布回收設備,解決了長(cháng)期存在的銅粉回收率低和過(guò)濾布對環(huán)境污染的問(wèn)題,實(shí)現了銅粉與過(guò)濾布的在線(xiàn)回收,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

霧化銅粉，由電解銅進(jìn)一步加工而成，呈淺瑰紅樹(shù)枝狀、不規則裝、類(lèi)球形、球形粉末，在潮濕空所中易氧化，能溶于熱硫酸或硝酸，氧化過(guò)程對生產(chǎn)低松裝密度銅粉的影響，在生產(chǎn)中發(fā)現，氧化方式、氧化時(shí)間及氧化溫度對粉末的氧化效果影響很大，特別是在相同的氧化時(shí)間和氧化溫度條件下，氧化方式對氧化效果的影響尤其大，氧化方式分為靜態(tài)及動(dòng)態(tài)兩種方式，靜態(tài)氧化時(shí)，銅粉氧化速度十分緩慢，而且容易結塊；動(dòng)態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳，如在5000C/3h條件下，靜態(tài)氧化銅粉動(dòng)態(tài)氧化含氧量7.5%，松裝密度3.80g/cm；動(dòng)態(tài)氧化銅粉含氧量18.7%，松裝密度2.32g/cm，當然，在氧化過(guò)程中，適當的氧化溫度和氧化時(shí)間也很重要。
但是，在現有銅粉生產(chǎn)設備中，成型后的銅粉不易取出，導致工作效率較慢，并且，使用后的能源不能夠進(jìn)行回收利用，同時(shí)，銅粉成型的形狀，不能夠進(jìn)行統一控制，生產(chǎn)質(zhì)量較差。為此，我們提出一種用于生產(chǎn)銅粉的霧化設備。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純銅粉生產(chǎn)系統，包括用于加熱熱解漆包線(xiàn)的熔析爐、用于密封保壓漆包線(xiàn)的爐罐、臺車(chē)、破碎風(fēng)選系統、用于加工銅粉的球磨篩選機以及用于冷卻、裝卸銅粉半成品的運輸架，臺車(chē)上設有氮氣輸送裝置，該氮氣輸送裝置經(jīng)一氮氣進(jìn)氣管連接爐罐的罐身并連通爐罐，該爐罐的罐頂連接有管，管上設有閥，臺車(chē)與熔析爐的爐門(mén)之間設置有軌道，臺車(chē)與該軌道滑動(dòng)或滾動(dòng)配合，熔析爐的外壁設有引風(fēng)機和熱交換機，爐罐的管與熱交換機的相連，引風(fēng)機的與熱交換機的出口相連；運輸架位于破碎風(fēng)選系統和熔析爐之間，球磨篩選機設于破碎風(fēng)選系統一側。本實(shí)用新型可實(shí)現用較短的流程、較低的成本生產(chǎn)出品位高的高純銅粉。