PEEK（聚醚醚酮）塑膠料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點(diǎn)為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。耐高溫PEEK樹(shù)脂具有較高的熔點(diǎn)（334℃）和玻璃化轉變溫度（143℃），連續使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。機械特性PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹(shù)脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性。阻燃性材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點(diǎn)燃后維持燃燒的能力。測量易燃性的公認標準為UL94，方法是先點(diǎn)燃預定形狀的垂直樣品，然后測得該材料自動(dòng)熄滅所用的時(shí)間。PEEK檢測結果為V-0，這是阻燃性的等級。發(fā)煙性測量由塑料燃燒所產(chǎn)生煙塵的標準為ASTME662，此標準是采用美國標準局（NBS）的煙塵實(shí)驗室，以比光學(xué)密度為單位，測量由標準形狀樣品燃燒生產(chǎn)的煙塵的可見(jiàn)光暗淡程度，該測試可以在持續燃燒（有火焰）或燃燒中斷（無(wú)火焰）的情況下進(jìn)行，在塑料中PEEK具有發(fā)煙性。
PEEK與很多有機材料相同，在高溫分解時(shí)，PEEK主要產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳，使用英國航行器測試標準BSS7239可以檢測到低濃度的毒氣逸散，這種檢測過(guò)程需要在1立方米的空間內完全燃燒100克樣品，然后分析其中所產(chǎn)生的毒氣，毒性指數定義為在正常情況下產(chǎn)生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比，PEEK450G的指數為0.22，且沒(méi)有檢測到酸性氣體。

聚醚醚酮(PEEK)樹(shù)脂是一種性能的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著(zhù)優(yōu)勢，
耐高溫、機械性能、自潤滑性好、耐化學(xué)品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩定、
耐水解和易加工等，在航空航天、汽車(chē)制造、電子電氣、醫療和食品加工等領(lǐng)域得到應用。

PEEK性能應用廣
PEEK樹(shù)脂早在航空航天領(lǐng)域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件。
汽車(chē)工業(yè)中由于PEEK樹(shù)脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發(fā)動(dòng)機內罩的原材料，用其制造的軸承、 墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車(chē)的傳動(dòng)、剎車(chē)和空調系統中被廣泛采用。PEEK樹(shù)脂是理想的 電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領(lǐng)域逐漸 成為PEEK樹(shù)脂第二大應用領(lǐng)域，制造輸送超純水的管道、閥門(mén)和泵，在半導體工業(yè)中，常用來(lái)制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來(lái)制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門(mén)部件。
PEEK樹(shù)脂還可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復使用的手術(shù)和牙科設備。PEEK成型溫度320度~390度烘料溫度160~1855H~8H模具溫度140~180這種材料成型溫度太高，對螺桿損傷比較嚴重，在設定螺桿轉速時(shí)速度不能太快，注射壓力在100~130MPa注射速度40~80。成型結束后應及時(shí)用PE蠟快速清洗螺桿，不能讓PEEK的材料停留在螺桿中。