磨床的主軸軸承能否保持精度，一定程度上決定了磨床主軸各個(gè)組件的壽命。軸承的承載能力大小對于重型磨床等都是相當重要的。

五軸聯(lián)動(dòng)數控刀具磨床采用整體防震鑄鐵結構設計的機床，將冷卻油供給和過(guò)濾系統設置在床身內，可以利用冷卻油的吸震作用增加機床的穩定性，還可使機床床身在恒溫油下工作，減小熱不均勻對床身熱變形的影響。而采用人造大理石或高樹(shù)脂混凝土設計的床身，由于本身的抗震性能和熱穩定性好，可以減少床身內部復雜結構的設計。

　　五軸聯(lián)動(dòng)數控刀具磨床對刀具的一些要求：

刀具的幾何形狀要求。隨著(zhù)現代化機械加工的要求不斷提高，人們越來(lái)越多的采用復合刀具來(lái)取代以往的多步驟加工，為了提高加工效率，對復雜零件的加工要求在一次裝夾中進(jìn)行多工序的集中加工，并逐漸淡化傳統的銑、鉆、鉸、擴等不同切削工藝的界限，是當前提高加工效率的有限途徑。為此人們要求刀具可以完成產(chǎn)品的多道工序加工，減少換刀次數，節省了換刀的時(shí)間，也大大節省了刀具的庫存量，隨之而來(lái)的是管理成本的降低。

刀具磨床主軸有四種運動(dòng)方式。橫向移動(dòng)為滑動(dòng)導軌；縱向移動(dòng)采用滾動(dòng)鋼導軌；升降套筒為滾動(dòng)絲杠傳動(dòng)；磨頭主軸可以實(shí)現四種轉速，以供磨削不同刀具所需。馬達可360°旋轉，當研磨不同材質(zhì)的刀具時(shí)，只要旋轉砂輪，可增加安全性及減少砂輪的互換及修整時(shí)間，增加刀具研磨的操控性。線(xiàn)滾動(dòng)導軌兩種，床臺平衡，操作輕巧。

為了使砂輪逐漸變熱，以免砂輪破裂，開(kāi)始操作時(shí)，砂輪向工件進(jìn)給時(shí)要特別緩慢；進(jìn)刀時(shí)，砂輪與工件的壓力要逐漸增加，不可猛進(jìn)；砂輪在工作時(shí)的線(xiàn)速度不準超過(guò)35米/秒。磨削過(guò)程中，砂輪在沒(méi)有離開(kāi)工件前不許中途停車(chē)。

砂輪起動(dòng)時(shí)任何人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生危險；砂輪應工作在額定線(xiàn)速度，不得低于，也不得隨意擴大；砂輪接近工件或砂輪修整器時(shí)，進(jìn)給應平穩緩慢。

外圓磨的光潔度是傳統的說(shuō)法，目前常用儀器測量檢測的光潔度實(shí)際稱(chēng)作表面粗糙度。其中Ra和R是兩種常用的衡量方法。影響外圓磨床的磨削光潔度因素有很多。主要的基礎條件是兩個(gè)：，主軸回轉精度，第二機床的振動(dòng)。

大多數磨床使用高速旋轉砂輪進(jìn)行磨削加工，少數使用油石、砂帶等其他磨具游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機拋光機等。
磨床能加工硬度較高材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作表面粗糙度很小磨削，也能進(jìn)行率磨削，如強力磨削等。
1876年巴黎博覽會(huì )展出美國布朗-夏普公司制造外圓磨床，具有現代磨床基本特征機械。它工件頭架尾座安裝往復移動(dòng)工作臺上，箱形床身提高了機床剛度，并帶有內圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝立柱上、工作臺作往復移動(dòng)平面磨床。

必與工件作相對軸向運動(dòng)，這種磨床的生產(chǎn)率較高。
端面外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線(xiàn)斜置一個(gè)角度，并將砂輪表面修成與工件軸線(xiàn)平行和垂直的兩個(gè)磨削面，可同時(shí)磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)。
外圓磨床：砂輪架附有內圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線(xiàn)調整一個(gè)角度，頭架上除撥盤(pán)旋轉外，主軸也能旋轉。這種磨床能擴大加工范圍，磨削內孔和錐度較大的內、外錐面，適用于中小批量和單件生產(chǎn)。