活性氧化鋁球和分子篩都能去除水中的余氯，但分子篩和氯反應生成鈣離子(gn2+)，可能會(huì )導致水中鈣超標，而用活性氧化鋁球除余氯沒(méi)必要擔心這類(lèi)反應。
活性氧化鋁球在活化過(guò)程中形成大量的各種形狀的細微孔，構成的具有吸附作用的表面面積，其比表面積為200~400m2/g，比表面積越大，吸附效果越好。

活性氧化鋁球為白色球狀多孔性顆粒，粒度平均，表面平滑，機械強度大，吸濕性強，吸水后不脹不裂維持原狀， 、無(wú)嗅、不溶于水、。在肯定的操縱條件和再生條件下，活性氧化鋁的干燥深度高達溫度-70度下面。
活性氧化鋁球可用作高氟飲水的除氟劑(除氟容量大)、烷基苯制作中循環(huán)烷烴的脫氟劑、變壓器油的脫酸再生劑、用作制氧產(chǎn)業(yè)、紡織產(chǎn)業(yè)、電子行業(yè)氣體干燥，自動(dòng)化儀表風(fēng)的干燥、和在化肥、石油化工干燥等行業(yè)作干燥劑、凈化劑、在空分行業(yè)變壓吸附可達-55度。是一種微量水深度干燥的干燥劑。

以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應該達到3.60以上，氧化鋁含量達到91.5%以上，含鐵低。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過(guò)粗、加了雜料等因素會(huì )導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開(kāi)裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過(guò)度燒結的球石也可以達到較高的比重。

球石重要的質(zhì)量體現是耐磨性，有些檢測機構也能做磨耗的測驗，這些檢測報告能顯示球石的質(zhì)量，但數據僅供參考，因為實(shí)驗室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區別的，檢測是水磨的，而很多廠(chǎng)家都是干磨用；其次檢測的很多時(shí)候是沒(méi)有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中是要加入各種原料的。在實(shí)際使用過(guò)程中，要檢測球石的磨耗，多做記錄，在初次配比后，通過(guò)記錄添加的球石數量，結合產(chǎn)量，計算出球石在生產(chǎn)中的磨耗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠(chǎng)家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區別）、球磨機的轉速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

國內普通高鋁球的主要產(chǎn)地為山東和廣東佛山，山東的品牌包括中材、鯤鵬、東瓷等，佛山則有萬(wàn)高和特高特，其中中材的規模和產(chǎn)量大，其微珠的質(zhì)量更是在得到國內外同行及顧客的肯定，而萬(wàn)高的產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠(chǎng)主要用于生產(chǎn)硅微粉，實(shí)踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著(zhù)提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒(méi)有石英球快，就省下了添加球石的人力和時(shí)間成本。使用高鋁球遇到的主要問(wèn)題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開(kāi)裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現象，只能用出廠(chǎng)前對球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開(kāi)裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。