FEP性能:聚全氟乙丙烯FEP玻璃化溫度約為30℃，熔融溫度約265-270℃，可在-85-205℃范圍長(cháng)時(shí)工作，脆化溫度為-90℃，在-200一260℃范圍，性能也不致嚴重惡化，分解溫度400℃，是一種優(yōu)良的耐高低溫聚合物。聚全氟乙丙烯FEP具有接近于聚四氟乙烯的介電及電絕緣性能，由于性和吸濕率小，電性能也基本上不受電場(chǎng)頻率及環(huán)境濕度變化的影響，電性能在很寬的溫度范圍內保持穩定，是一種很的電絕緣材料。FEP是PTFE的改性品種，由于在四氟乙烯分子中引入了部分三氟甲基支鏈，使其熔體粘度降低到可用一般熱塑性塑料的成型方法加工，從而克服了PTFE成型困難的缺點(diǎn)。并且由于它的分子也都是由碳氟兩種元素以共價(jià)鍵形式結合而成的，所以它的性能又與PTFE相近。FEP的力學(xué)性能、化學(xué)穩定性、電絕緣性、耐大氣老化性以及阻燃性等均與PTFE相仿，但耐熱性則低于PTFE，長(cháng)期使用溫度比PTFE約低50-60℃。FEP的耐蠕變性在室溫時(shí)比PTFE好，但在高溫下不及PTFE，溫度愈高，變形也愈大。FEP在作為承受載荷的結構材料使用時(shí)，當溫度100℃，載荷大于3.5MPa，即應考慮加入填料予以增強。有效的填料是短玻璃纖維，當其含量為10%時(shí)，FEP的瞬間壓縮變形可降低25%，耐蠕變性可提高2倍。FEP也和PTFE一樣，表面光滑如蠟，它的靜摩擦因數比動(dòng)摩擦因數要小，摩擦因數隨滑動(dòng)速度而增加；隨載荷而降低。FEP的耐磨性較差，但可通過(guò)加入填料來(lái)改善。

薄膜級FEP--現代科技的發(fā)展推動(dòng)了電氣設備的小型化和化，這對相關(guān)的電線(xiàn)提出了耐高溫、阻燃及介電常數低等綜合要求。以FEP為絕緣介質(zhì)的電線(xiàn)，其主要用途就是計算機等電子設備的配線(xiàn)和耐600V電氣設備的絕緣電線(xiàn)、控制電纜和通信設備電纜等。在網(wǎng)絡(luò )通信技術(shù)大發(fā)展中，大量建設局域網(wǎng)對重新布線(xiàn)提出了要求，為FEP導線(xiàn)的發(fā)展應用提供了很好的機遇。FEP發(fā)泡技術(shù)用于導線(xiàn)，發(fā)泡率達到60%-70%的FEP泡沫用作電線(xiàn)絕緣層，展現了優(yōu)良的絕緣性能，同時(shí)又減輕了重量，減少了樹(shù)脂消耗，能使其成本下降。一種稱(chēng)作Plenum?電線(xiàn)電纜的線(xiàn)纜，使用以FEP為主體的氟樹(shù)脂為絕／緣介質(zhì)。由于能耐高溫、阻燃性能優(yōu)良、發(fā)煙低以及發(fā)生火警時(shí)在火焰中不會(huì )因熔融滴落等優(yōu)點(diǎn)，可以直接裸露鋪設在堆有其他雜物的空間。

該材料不引燃，可阻止火焰的擴散。它具有優(yōu)良的耐候性，摩擦系數較低，從低溫到392F均可使用。該材料可制成用于擠塑和模塑的粒狀產(chǎn)品，用作流化床和靜電涂飾的粉末，也可制成水分散液。半成品有膜、板。棒和單纖維。美國市場(chǎng)經(jīng)銷(xiāo)的FEP有DUIPont公司的 Teflon牌、Daikin公司的Neoflo牌、Hoechst Celanese公司的IHoustaflow牌。其主要的用途是用于制作管和化學(xué)設備的內襯、滾筒的面層及各種電線(xiàn)和電纜，如飛機掛鉤線(xiàn)、增壓電纜、電纜、扁形電纜和油井測井電纜。FEP膜已見(jiàn)用作太陽(yáng)能收集器的薄涂層。

聚全氟乙丙烯FEP或者 F46，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，六氟丙烯的含量約15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。

F-46樹(shù)脂既具有與聚四氟乙烯相似的特性，又具有熱塑性塑料的良好加工性能。因而它彌補了聚四氟乙烯加工困難的不足，使其成為代替聚四氟乙烯的材料，在電線(xiàn)電纜生產(chǎn)中廣泛應用于高溫高頻下使用的電子設備傳輸電線(xiàn)、電子計算機內部的連接線(xiàn)、宇宙用電線(xiàn)及其特種用途安裝線(xiàn)、油泵電纜和潛油電機繞組線(xiàn)的絕緣層。

根據加工需要，F-46可分為粒料、分散液和漆料三種。其中，粒料按其熔融指數的不同，可供模壓、擠出和成型用;分散液供浸漬燒結用;漆料供噴涂等用。

FEP中六氟丙烯的含量對共聚體的性能是有一定的影響。目前生產(chǎn)的FEP樹(shù)脂的六氟丙烯的含量，通常在14%－25%（質(zhì)量分數）左右。
FEP樹(shù)脂和聚四氟乙丙烯一樣，也是完全氟化的結構，不同的是聚四氟乙烯主鏈的部分氟原子被三氟甲基（－CF3）所取代。F46樹(shù)脂和聚四氟乙烯雖都由碳氟元素組成，碳鏈周?chē)耆环影鼑?zhù)，但FEP其大分子的主鏈上有分支和側鏈。這種結構上的差別對于材料在長(cháng)期應力下的溫度范圍上限來(lái)看，無(wú)很大影響，FEP的上限溫度為200℃，而聚四氟乙烯的使用溫度是260℃。但是，這種結構上的差別，卻使F46樹(shù)脂具有相當確定的熔點(diǎn)，并可用一般的熱塑性加工方法成型加工，使加工工藝大為簡(jiǎn)化。這是聚四氟乙烯所不具備的。這便是用六氟丙烯改性聚四氟乙烯的主要目的。

適用地方
1、適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件，密封件，絕緣件和器械零件
2、高溫電線(xiàn)、電纜絕緣層，防腐設備，密封材料，泵閥襯套和化學(xué)容器。成型性能：結晶料，吸濕小可采用通常得熱塑性塑料得加工方法加工成制品。
3、流動(dòng)性差，極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度不要超過(guò)475度，模具應加熱至150-200度，澆注系統對料流阻力應小。
4、半透明顆粒，注塑、擠出成型，長(cháng)期耐溫260度成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發(fā)生氣泡。并注意脫模會(huì )比較困難
5、因熔融的材料對金屬有腐蝕作用，長(cháng)期生產(chǎn)，模具需要電鍍鉻處理。PFA與FEPPTFE的化學(xué)性能相似，但FEP只能在200度以下使用，PTFE不能注塑。

FEP原料性能:
密度：2.12.3g/cm3；聚四氟乙烯的機械性質(zhì)較軟。具有非常低的表面能。聚四氟乙烯(F4，PTFE)具有一系列優(yōu)良的使用性能：耐高溫長(cháng)期使用溫度200~260度，耐低溫在-100度時(shí)仍柔軟；耐腐蝕能耐王水和一切有機溶劑；耐氣候塑料中***的老化壽命；高潤滑具有塑料中***小的摩擦系數（0.04）；不粘性具有固體材料中***小的表面張力而不粘附任何物質(zhì)；害具有生理惰性；的電氣性能，是理想的C級絕緣材料，報紙厚的一層就能阻擋1500V的高壓；比冰還要光滑。聚四氟乙烯材料，廣泛應用在軍工、原子能、石油、無(wú)線(xiàn)電、電力機械、化學(xué)工業(yè)等重要部門(mén)。產(chǎn)品：聚四氟四乙烯棒材、管料、板材、車(chē)削板材。聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。英文縮寫(xiě)為PTFE。結構式為：CF3(CF2CF2)nCF3。20世紀30年代末期發(fā)現，40年代投入工業(yè)生產(chǎn)。性質(zhì)聚四氟乙烯相對分子質(zhì)量較大，低的為數十萬(wàn)，高的達一千萬(wàn)以上，一般為數百萬(wàn)（聚合度在104數量級，而聚乙烯僅在103）。一般結晶度為90～95%，熔融溫度為327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2單元按鋸齒形狀排列，由于氟原子半徑較氫稍大，所以相鄰的CF2單元不能完全按反式交叉取向，而是形成一個(gè)螺旋狀的扭曲鏈，氟原子幾乎覆蓋了整個(gè)高分子鏈的表面。這種分子結構解釋了聚四氟乙烯的各種性能。溫度低于19℃時(shí)，形成13/6螺旋；在19℃發(fā)生相變，分子稍微解開(kāi)，形成15/7螺旋。雖然在全氟碳化合物中碳-碳鍵和碳-氟鍵的斷裂需要分別吸收能量346.94和484.88kJ/mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯僅需能量171.38kJ。所以在高溫裂解時(shí)，聚四氟乙烯主要解聚為四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃時(shí)的失重速率（%）每小時(shí)分別為110-4．410-3和910-2?？梢?jiàn)，聚四氟乙烯可在260℃長(cháng)期使用。由于高溫裂解時(shí)還產(chǎn)生劇毒的副產(chǎn)物氟光氣和全氟異丁烯等，所以要特別注意安全防護并防止聚四氟乙烯接觸明火。力學(xué)性能它的摩擦系數極小，僅為聚乙烯的1/5，這是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳鏈分子間作用力極低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。聚四氟乙烯在-196～260℃的較廣溫度范圍內均保持優(yōu)良的力學(xué)性能，全氟碳高分子的特點(diǎn)之一是在低溫不變脆。PTFE密度較大，為2.14一2.20g/cm3，幾乎不吸水，平衡吸水率小于0.01%。聚四氟乙烯是典型的軟而弱聚合物，大分子間的相互引力較小，剛度、硬度、強度都較小，在應力長(cháng)期作用下會(huì )變形。聚四氟乙烯受載時(shí)容易出現蠕變現象，是典型的具有冷流性的塑料。PTFE的蠕變隨壓縮應力、溫度和結晶度的不同而異，溫度越高則蠕變越大。PTFE的結晶度在55%一80%之間，蠕變量不超過(guò)2%;當結晶度在55%以下和80%以上時(shí)，蠕變量迅速增大。聚四氟乙烯力學(xué)性能方面的特性是摩擦因數小，在0.01一0.10之間，在現有塑料材料，乃至所有工程材料中***小。PTFE的摩擦因數隨滑動(dòng)速率的增大而增大，當線(xiàn)速度達到0.5一1.0m/s以上時(shí)趨于穩定;而且靜摩擦因數小于動(dòng)摩擦因數，將這種特性用于軸承制造，可減小其起動(dòng)阻力，使之從起動(dòng)到運轉都十分平穩。PTFE的摩擦因數隨隨載荷增加而減小，當載荷達到0.8MPa以上時(shí)趨于恒定。在高速、高載荷下，PTFE的摩擦因數低于0.01。