在使用局部放電設備SRS-1200串聯(lián)諧振局部放電試驗系統，由于該設備是工廠(chǎng)長(cháng)期頻繁使用的高壓精密檢測設備，因此設備日常維護保養比不可少，在我們對設備的長(cháng)期連續使用過(guò)程中，設備也曾經(jīng)歷過(guò)一些大大小小的故障，在對設備故障的具體排查維修過(guò)程中，我們迫切感到局放試驗設備的日常維護保養，正確操作使用對設備故障率的降低及使用壽命密切相關(guān)，現將日常維護注意事項總結如下，供局放檢測同行參考借鑒。
要妥善保管好局放測試系統中所有用于測量的同軸電纜信號線(xiàn)路，尤其是測量同軸插頭的損壞或接觸不良都可能引起背景噪音和測試誤差。所有電極表面保持清潔塵埃物質(zhì)。操作人員應定期(一般每周一次)對設備的關(guān)鍵部件進(jìn)行清潔。調壓器接觸平面維護，由于長(cháng)期負荷運行，在調壓器接觸平面會(huì )產(chǎn)生碳物質(zhì)，可用酒精進(jìn)行擦拭，使該平面保持一定的清潔度，銅刷接觸可靠。所有連接可靠，特別是接地可靠良好且不得隨意變動(dòng)。當發(fā)現扁平層疊接地銅帶發(fā)生局部斷裂受損后及時(shí)更換，避免接地線(xiàn)存在放電現象。電纜終端的制作極其重要，局放定位測試人員掌握將半導電層剝離及安裝油杯終端的技能?？刂剖抑?chē)沫h(huán)境溫度控在25℃，濕度80%以下，以免損壞局放儀和TDS-示波器。遇到長(cháng)期不做試壓時(shí)，應每星期開(kāi)機二至三次，開(kāi)機時(shí)間不小于半小時(shí)，以保養儀器。不進(jìn)行局放測試時(shí)，應將TDS-示波器電源插頭及50Ω同軸電纜插頭拔取，保護儀器避免損壞。遵守高壓試驗室的操作規程進(jìn)行操作，試驗人員不得少于2人。油泵，傳動(dòng)軸，電抗器傳動(dòng)齒輪箱，調壓器傳動(dòng)鏈輪定期潤滑，大約周期6個(gè)月。對屏蔽室外的設備，建議少每六個(gè)月清掃一次，對部件檢查發(fā)現的灰塵都要清除，尤其是絕緣表面特別容易受污染。要根據試驗設備的各檔位的額定電流、電壓值、諧振電容范圍、以及不同規格電壓等級電纜每公里的電容量計算出本廠(chǎng)局放試驗系統做局放及交流電壓試驗，所帶試驗負荷的大長(cháng)度，為試驗人員提供參考，以避免試驗過(guò)程出現超負荷現象，燒毀電抗器線(xiàn)圈及轉換觸頭。我廠(chǎng)局放試驗人員計算出的的SRS-1200串聯(lián)諧振局部放電試驗系統電纜試驗大長(cháng)度如下表所示，供局放檢測同行參考。表格中的計算參數為理論計算值，并不表示實(shí)際值。

中鋁網(wǎng)訊,日本昭和電線(xiàn)集團旗下的昭和電線(xiàn)電纜系統公司（總部：東京）和Exsym公司（總部：東京）開(kāi)發(fā)出了可用于鋁導體電纜的連接件。與普遍使用的銅線(xiàn)相比，使用鋁導體可降低材料費用，但埋設于地下時(shí)，電纜之間以及連接電力設備時(shí)十分困難。利用此次開(kāi)發(fā)的連接件，便可使用鋁導體電纜來(lái)降低成本，同時(shí)還可將電纜埋設于地下。


　　目前，隨著(zhù)光伏電站及風(fēng)力電站的增加，希望降低輸電系統的鋪設成本以及減少工期的需求趨于擴大。在解決這些問(wèn)題時(shí)，可使用由鋁而非昂貴的銅制造的導體電纜來(lái)降低材料費，通過(guò)將電纜埋設于地下來(lái)縮短工期。利用此次新開(kāi)發(fā)的連接件，便可使用鋁導體電纜來(lái)構筑遠距離的地下輸電系統。這樣便可使鋪設成本比采用銅導體時(shí)降低約2成。


　　此次開(kāi)發(fā)的連接件有3種，分別為連接地上電網(wǎng)的"架空終端連接部"、在地下鋁電線(xiàn)之間進(jìn)行連接的"直線(xiàn)連接件材"、用于變電設備的"T型終端連接部"。利用這些產(chǎn)品，便可用鋁導體和相應部件完成整個(gè)系統間的構筑。

銅桿是電纜行業(yè)的主要原料，生產(chǎn)的方式主要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。由于生產(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同，所生產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀(guān)就不同。上引生產(chǎn)的銅桿，工藝得當氧含量在10ppm以下，叫無(wú)氧銅桿；


低氧銅桿

工藝缺點(diǎn)：

電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒(méi)有條件進(jìn)行充分還原,整個(gè)熔化過(guò)程及出銅水過(guò)程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過(guò)程中，會(huì )直接影響銅液化學(xué)成分理處，影響較大有硫和氫等。

工藝優(yōu)點(diǎn)：

(1)產(chǎn)量高，一般小型機組每小時(shí)產(chǎn)量可達10～14噸。

(2)銅桿卸線(xiàn)采用梅花式，便于拉線(xiàn)機放線(xiàn)。

(3)收線(xiàn)重量大，一般每盤(pán)可達4噸。

低氧銅桿牌號及特性：

低氧銅桿牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

（1）T1：用高純電解銅為原料（含銅量大于99.9975%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（2）T2：用1#電解銅為原料（含銅量大于99.95%）生產(chǎn)低氧銅桿。

（3）T3：用2#電解銅為原料（含銅量大于99.90%）生產(chǎn)低氧銅桿。因高純電解銅和2#電解銅市場(chǎng)上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿牌號為：T2R。

無(wú)氧銅桿

無(wú)氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實(shí)際上還是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。按標準規定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

一般用電解銅生產(chǎn)，電阻率低于低氧銅桿，因此在生產(chǎn)對電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中，無(wú)氧銅桿比較經(jīng)濟；制造無(wú)氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料；

根據含氧量和雜質(zhì)含量，無(wú)氧銅桿又分為T(mén)U1和TU2銅桿。TU1無(wú)氧銅桿純度達到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無(wú)氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.002%。

兩者差別

低氧銅桿和無(wú)氧銅桿由于制造方法的不同，致使存在差別，具有各自的特點(diǎn)。

一、關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)

低氧銅桿的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的，而上引法無(wú)氧銅桿則相反，氧在液態(tài)銅下保持相當時(shí)間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10—50ppm以下，低可達1-2ppm。無(wú)氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。

二、雜物量和存在的熱軋缺陷的差別

無(wú)氧銅桿的可拉性在所有線(xiàn)徑里與低氧銅桿相比都是的，除上述組織原因外，無(wú)氧銅桿夾雜少，含氧量穩定，無(wú)熱軋可能產(chǎn)生的缺陷，對氧監控不嚴，含氧量不穩定將直接影響桿的性能。如果桿的表面氧化物能在后工序的連續清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下”，對拉線(xiàn)斷線(xiàn)影響更直接。

三、低氧銅桿和無(wú)氧銅桿的韌性有差別

兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線(xiàn)中的低溫級無(wú)氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm。

四、低氧銅桿的制線(xiàn)工藝與無(wú)氧銅桿的有所不同

低氧銅桿的制線(xiàn)工藝不能照搬到無(wú)氧銅桿的制線(xiàn)工藝上來(lái)，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線(xiàn)的柔軟性深受材料成份和制桿，制線(xiàn)和退火工藝的影響，不能簡(jiǎn)單地說(shuō)低氧銅或無(wú)氧銅誰(shuí)軟誰(shuí)硬。