絲印機的工作流程：　　

1、使用刮刀把油墨涂在網(wǎng)版上。

2、再用刮膠以固定角度，將油墨平整的劃向一邊，此時(shí)油墨會(huì )依照網(wǎng)版制造時(shí)的圖案，因滲透而印在被印物上，而且可以重復印刷。

3、而印刷網(wǎng)版在洗版后還可以繼續保存使用。

全自動(dòng)絲印機要注意的就是不能使過(guò)多水以及油質(zhì)進(jìn)入到氣壓系統內部，這樣才能有力的避免氣缸故障，以及延長(cháng)氣缸使用壽命，其次就是壓縮空氣的干燥和潔凈，好的辦法就是給全自動(dòng)絲印機加裝冷凍干燥機。

要求全自動(dòng)絲印機設備經(jīng)過(guò)長(cháng)期使用還能保持其原有的精度，即機器具有較長(cháng)的使用壽命，這對國家和企業(yè)都具有重要的經(jīng)濟意義。要做到這一點(diǎn)，應合理選用零件材料和熱處理工藝，以零件的耐磨性；為提高傳動(dòng)系統的運動(dòng)精度，各配合表面應有合理的幾體形狀精度以及良好的配合間隙和潤滑裝置等。

絲網(wǎng)印刷機印刷壓力的效果是網(wǎng)版與承印面充分線(xiàn)接觸，在此前提下其越小越好。由于壓力越大,刮刀雖與網(wǎng)版的觸摸好，但絲網(wǎng)的壓扁程度和刮刀嵌入網(wǎng)孔的程度高，故傳墨量小，刮刀的變形也就越大，這將對填油的狀況發(fā)生較大的影響，還將使網(wǎng)版的變形增大，而且刮刀與網(wǎng)版間的沖突力也會(huì )添加，這樣既添加對絲網(wǎng)的沖突，也影響了印刷的行刮速度。

絲網(wǎng)印刷過(guò)程中，刮刀與網(wǎng)版是水平觸摸并發(fā)生壓力，這么刮刀在運用必定次數后，必定發(fā)生磨損。一同，在運用中也難免發(fā)生磕碰現象，因而刮刀會(huì )出現傷痕，刮刀磨損后就會(huì )影響打印效果;因而在打印前，先要檢查刮刀膠條刀口的平直、銳度及缺點(diǎn)等。

對油墨吸收力較大的布、紙和軟質(zhì)塑料類(lèi)等承印物表面較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那么嚴格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時(shí)要求間隙值在 l一3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2—6毫米。曲面印刷時(shí)間隙值要小一些，而平面印刷時(shí)間隙值要大一些。