改性環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠太??？流淌嚴重？
改性環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠是采用環(huán)氧樹(shù)脂改性而成的一種結構膠，多年來(lái)用于粘鋼加固效果，
改性環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠性能好，但是到了炎熱的夏天總是會(huì )出現這樣那樣的小問(wèn)題。近日，小悍走訪(fǎng)工地，聽(tīng)工人反饋：大部分改性環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠抗流掛性能差，到了夏天施工特別麻煩，往往是剛涂完就流空了，天氣本來(lái)就熱，弄得人身心疲憊。
這樣的改性環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠為什么抗流掛性能這樣差？
這跟膠體本身的觸變性有很系。什么叫觸變性？
用通俗一點(diǎn)的話(huà)講，我們在攪拌粘鋼膠時(shí)膠體黏度下降，變得很稀易攪拌，停止攪拌時(shí)，膠體黏度恢復，特別是仰涂或者側涂時(shí)，觸變性的好處就體現出來(lái)了，改性環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠由于觸變性好而不會(huì )隨意流淌，省時(shí)省力省材料，還不會(huì )污染環(huán)境，受到很多工人的青睞。
那么，怎樣測得觸變性？
在進(jìn)行觸變性試驗之前,關(guān)于分散體系觸變性的測定方法,比較常用的方法,有觸變環(huán)法、觸變指數法。
觸變環(huán)法的試驗原理為:當剪切速率從0連續增加到一個(gè)定值再從這個(gè)定值逐漸下降到0并測定其應力隨剪切速率的變化，所做出的剪切應力—剪切速率的封閉曲線(xiàn)為觸變環(huán)。通過(guò)改變不同的時(shí)間和不同的大剪切速率值,可以得到不同面積的觸變環(huán),觸變環(huán)的面積越大則觸變性越大,反之則越小。
雖然此種方法是常用方法之一,但是在觸變性的測定過(guò)程中,剪切速率和作用時(shí)間兩個(gè)變量同時(shí)變化，而觸變性體系的響應既與剪切速率的大小有關(guān)，又與剪切速率的作用時(shí)間有關(guān),通過(guò)此種方法判定膠粘劑的觸變性,不如觸變指數法簡(jiǎn)單、直觀(guān)。
觸變指數的意義為在兩種不同轉速條件下,低轉速的表觀(guān)粘度與高轉速表觀(guān)粘度的比值，反映出流體在剪切力作用下結構被破壞后恢復原有結構能力的好壞。

環(huán)氧樹(shù)脂碳纖維膠簡(jiǎn)介：
1、環(huán)氧樹(shù)脂碳纖維膠水對人體有一定的毒性。任何環(huán)氧樹(shù)脂都具有致敏性和致性，這種危害是一個(gè)長(cháng)期積累的過(guò)程而且不可逆。
2、環(huán)氧樹(shù)脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團的有機化合物，除個(gè)別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹(shù)脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結構。由于分子結構中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類(lèi)型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應而形成不溶的具有三向網(wǎng)狀結構的高聚物。
3、凡分子結構中含有環(huán)氧基團的高分子化合物統稱(chēng)為環(huán)氧樹(shù)脂。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂具有良好的物理、化學(xué)性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用于、國民經(jīng)濟各部門(mén)，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。

環(huán)氧樹(shù)脂粘鋼膠施工工藝
粘貼面處理加壓固定及卸荷系統準備(根據實(shí)際情況和設計要求，此步驟有時(shí)省去)配制粘鋼膠涂膠和粘貼固化、卸加壓固定系統檢驗維護
粘鋼膠混合密度為1.7times;1000千克/msup3;。
每平方米用量約10公斤
（一）.粘貼面處理
1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼膠修補平整。
2.鋼板粘貼面應除油?、除銹，然后用角磨機進(jìn)行粗糙處理，直至打磨出現金屬，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
（二）加壓固定及卸荷系統準備
1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時(shí)移去，并盡量減小施工臨時(shí)荷載。
2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能固定鋼板，而且同時(shí)也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協(xié)同受力，加固效果良好。
3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統在被加固構件上合適位置鉆孔臨時(shí)固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產(chǎn)生復合錨固力，效果也較好，適合側面鋼板的粘貼。
5.實(shí)際施工中上述方法常結合采用。
(三).配制粘鋼膠
1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以?xún)?也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能攪拌均勻)。
2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時(shí)好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過(guò)多，現配現用。
3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
（四）涂膠和粘貼
1.粘鋼膠配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統臨時(shí)固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
2.粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時(shí)內應注意檢查，發(fā)現缺膠，及時(shí)補充。
3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。
（五）固化、卸加壓固定系統
1.粘鋼膠在常溫、低溫下均可良好固化。
2.若固化溫度25左右，24小時(shí)可撤除加壓固定系統，72小時(shí)即可投入使用。
3.若固化溫度5左右，48小時(shí)可撤除加壓固定系統，168小時(shí)即可投入使用。