自動(dòng)噴涂線(xiàn)的七個(gè)組成部分主要包括：預處理設備、粉末噴涂系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電氣控制系統、懸掛輸送鏈等。預處理設備噴霧多工位預處理裝置是一種常用的表面處理設備。其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應，完成除油、磷化、水洗等過(guò)程。鋼件噴霧預處理的典型工藝有：預脫脂、脫脂、水洗、表面處理、磷化、水洗、純水水洗。預處理也可采用拋丸機，適用于結構簡(jiǎn)單、腐蝕嚴重、無(wú)油或少油的鋼件。而且沒(méi)有水污染。

涂裝和自動(dòng)噴涂線(xiàn)的電氣控制包括集中控制和單列車(chē)控制。集中控制可以采用可編程控制器（PLC）控制主機，并根據編制的控制程序自動(dòng)控制各個(gè)過(guò)程，進(jìn)行數據采集和監控報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中很常用的控制方法。每個(gè)過(guò)程在一行中控制。電控箱（柜）設置在設備附近，成本低，操作直觀(guān)，維護方便。

固定式噴槍主軸噴涂線(xiàn)是很早的噴涂線(xiàn)形式，結構簡(jiǎn)單。許多噴槍與主軸移動(dòng)電話(huà)線(xiàn)相結合，連續生產(chǎn)，產(chǎn)量高。工件旋轉，多個(gè)噴槍可手動(dòng)上下左右調整不同角度；整機自動(dòng)化程度高，將所有流程連接在一條線(xiàn)上，減少人為干擾，實(shí)現率。

固定噴槍旋轉噴涂線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)：

1、連續生產(chǎn)，產(chǎn)量高。工件旋轉，多個(gè)噴槍可手動(dòng)上下左右調整不同角度；

2、整機自動(dòng)化程度高；將所有過(guò)程連接在一條線(xiàn)上，以降低人為干擾的速率；

3、減少中間人工轉移和搬運，節省時(shí)間和能源消耗，整體合格率高；

4、全線(xiàn)綜合考慮。例如，應考慮噴淋室、泵房和供氣室；

5、電氣軟件采用循環(huán)控制，根據位置自動(dòng)調整，通過(guò)PID同步運行精度較高；

6、噴槍控制精度高，編碼器脈沖用于檢測距離。噴槍開(kāi)關(guān)準確，節省油漆；

7、預留通道便于維護。

在噴涂過(guò)程中，UV無(wú)塵自動(dòng)噴涂線(xiàn)通常會(huì )通過(guò)預先試浸漬來(lái)設計懸掛工具和安裝方法，以確保工件在浸漬過(guò)程中處于理想位置。懸掛時(shí)，盡量使涂層物體的較大平面接近垂直方向，其他平面與水平方向成10°-40°的角度，以確保剩余的油漆能在涂層表面順利流出，并有效避免油漆查詢(xún)、氣穴等不良現象。

浸泡和涂覆物體后，需要等待溶劑基本揮發(fā)后，再將其送至干燥室。其原理是較厚涂層部分上的油漆不粘性。噴涂設備的清潔噴涂加工除了油漆和涂層外，還需要噴涂設備。設備的使用不僅給我們的輝兄弟帶來(lái)了更多的便利，也方便了所有噴涂廠(chǎng)家。隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步，各種更高的噴涂加工技術(shù)和噴涂設備結合起來(lái)，發(fā)展了靜電噴涂、空氣噴涂、無(wú)氣噴涂等。