PVDF是一種高強度、耐腐蝕的物質(zhì)，通常是用來(lái)制造水管的。PVDF膜可以結合蛋白質(zhì)，而且可以分離小片段的蛋白質(zhì)，初是將它用于蛋白質(zhì)的序列測定，因為硝酸纖維素膜在Edman試劑中會(huì )降解，所以就尋找了PVDF作為替代品，雖然PVDF膜結合蛋白的效率沒(méi)有硝酸纖維素膜高，但由于它的穩定、耐腐蝕使它成為蛋白測序理想的用品，一直沿用至今。

PVDF膜與硝酸纖維素膜一樣，可以進(jìn)行各種染色和化學(xué)發(fā)光檢測，也有很廣的適用范圍。這種PVDF膜，靈敏度、分辨率和蛋白親和力在精細工藝下比常規的膜都要高，非常適合于低分子量蛋白的檢測。

PVDF是由純度≥99.99%的偏氟乙烯（VDF）均聚而成的涂料用PVDF可熔性氟碳樹(shù)脂。有70%PVDF樹(shù)脂制成的氟碳涂料經(jīng)噴涂或輥涂等工藝經(jīng)烘烤制成的漆膜具有的超耐候性能及加工性能。完全符合美國建筑材料標準AAMA2605及中華人民共和國行業(yè)標準HG/T3793-2005。

PVDF應用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領(lǐng)域，由于PVDF良好的耐化學(xué)性、加工性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設備流體處理系統整體或者襯里的泵、閥門(mén)、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的佳材料之一。PVDF良好的化學(xué)穩定性、電絕緣性能，使制作的設備能滿(mǎn)足TOCS以及阻燃要求，被廣泛應用于半導體工業(yè)上高純化學(xué)品的貯存和輸送，采用PVDF樹(shù)脂制作的多孔膜、凝膠、隔膜等，在鋰二次電池中應用，目前該用途成為PVDF需求增長(cháng)快的市場(chǎng)之一。

技術(shù)參數
編輯外觀(guān)，白色粉末 /氣味 / 無(wú) /
純度，≥ % 99.5 PVDF
分散細度，≤ µm 35
刮板細度計 熔融指數 g/10min 0.5-2.0 D1238，230℃，
10kg 標準相對密度 g/cm3 1.75-1.77 D792，@23/23℃
熔點(diǎn)℃ 156-165 D341
熱分解溫度，≥ 390 TGA,1%Wt.Loss，Air
溶解性 / 澄清透明，無(wú)雜質(zhì) 30℃，1hr 1g/10ml
含水率，≤ % 0.10 Karl Fischer
玻璃化溫度-39℃
脆化溫度-62℃以下
結晶熔點(diǎn)約170℃

擠塑 高分子量級的PVDF的熔融強度較好，可以用擠塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和電源絕緣套等，根據所使用的設備和加工的制品形狀，溫度控制在210~290攝氏度之間，成型溫度控制在180~240攝氏度之間，嚴格控制溫度不能使溫度長(cháng)期超過(guò)其熔融溫度。擠塑成型設備可選用一般螺桿擠塑機。

模塑成型 一般先將PVDF粒料放在烘箱或預熱爐中預熱，預熱溫度215~235攝氏度，然后將預熱好的物料加到事先預熱好的180~195攝氏度的模具中，在14MPa下施壓、保壓，保壓時(shí)間視熔融和流動(dòng)所需時(shí)間而定。厚壁制品保壓冷卻到90攝氏度以下才能脫模，以避免制品產(chǎn)生真空氣泡或發(fā)生變形。

傳遞模塑成型 一般先采用擠出機塑化，然后將物料輸送到儲料缸中，通過(guò)柱塞泵將儲料缸中的物料注入到模具里，并保壓冷卻。不管是模塑成型還是傳遞成型，主要用來(lái)生產(chǎn)體積較大、壁厚較厚的產(chǎn)品。

PVDF 是有機壓電材料，又稱(chēng)壓電聚合物。這類(lèi)材料及其材質(zhì)柔韌、低密度、低阻抗和高壓電電壓常數(g)等優(yōu)點(diǎn)為世人矚目，且發(fā)展十分迅速，水聲超聲測量，壓力傳感，引燃引爆等方面獲得應用。不足之處是壓電應變常數（d）偏低，使之作為有源發(fā)射換能器受到很大的限制。