利用振源的強力振動(dòng)，使粉碎腔內物料在流態(tài)化狀態(tài)下，受到磨棒高強度的撞、搓綜合力的作用上?？茲鷮?shí)驗室設備公司粉碎作業(yè)都可在一定量上將中藥的細胞打碎，只是粗粉碎作業(yè)細胞破壁率低，粉磨粒徑比細胞直徑越大，破壁率就越低。細胞破壁后，破壁細胞中的內容物可直接接觸溶媒，其有效成分可以全部直接進(jìn)入溶媒被人體吸收，而在一般粉碎顆粒和飲片中多數細胞是完整的，其粒子有數個(gè)、數十個(gè)甚至根多細胞組成。細胞中的有效成分的溶出需穿過(guò)數個(gè)甚至數十個(gè)細胞才能進(jìn)入溶媒，而后被人體吸收。

產(chǎn)品結構 　本機采用三效逆流降膜濃縮蒸發(fā)工藝，由三臺降膜蒸發(fā)器、三臺汽液分離器、五臺料液循環(huán)泵和二臺U型管冷凝器及一臺凝水罐組成。型系列逆流降膜濃縮蒸發(fā)器是制藥設備中的高新技術(shù)產(chǎn)品，其的優(yōu)點(diǎn)是能夠實(shí)現連續操作和多種溶液的低溫濃縮，可與中藥提取裝置配套使用，可得到高濃度排出液?！≡摦a(chǎn)品可與體外加熱動(dòng)態(tài)循環(huán)多功能提取裝置組合為一體，成為節能、低耗、省時(shí)、可滿(mǎn)足連續生產(chǎn)要求的中藥提取濃縮設備，符合要求。

藥物濃縮與分離設備是通過(guò)膜法濃縮分離技術(shù)，實(shí)現對原液的分離和濃縮，從而物料的原質(zhì)原味，節約能耗的工具。藥物濃縮與分離設備編輯膜法濃縮分離技術(shù)在一定的壓力下，當原液流過(guò)膜表面時(shí)，膜表面密布的許多細小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過(guò)而成為透過(guò)液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側，成為濃縮液，因而實(shí)現對原液的分離和濃縮的目的。采用不同截留分子量的超濾膜技術(shù)進(jìn)行酶試劑、硫酸軟骨素、氨基酸、多肽、果汁、動(dòng)植物提取液、多糖、甘素、生物發(fā)酵制劑、中藥、蛋白質(zhì)類(lèi)等物料的分離與濃縮，不但無(wú)環(huán)境污染，節約人力、物力，而且無(wú)須加熱，在低溫下運行，不破壞上述物質(zhì)的結構，物料的原質(zhì)原味，節約能耗。

主要、保健品等行業(yè)，廣泛適用于中藥、天然植物有效成分提取，適用于各種溶媒（水或乙醇、石油醚、丙酮等有機溶劑）；是提取車(chē)間新建、改擴建；新藥、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)；醫學(xué)科學(xué)院所、大學(xué)制藥企業(yè)及從事提取方面的企業(yè)利用各種方法從植物藥材、動(dòng)物藥材中提取中藥和天然產(chǎn)物，實(shí)驗研究等方面應用的理想提取設備；整機體積小，外型美觀(guān)，便于清洗及維護，符合GMP認證要求。中試型管道式多功能超聲波提取機，是管道式成產(chǎn)型提取設備配套的設備，在兩者配備的超聲波提取管都有相同的控制功能，因此取得的實(shí)驗數據對應用生產(chǎn)型超聲波提取成套設備進(jìn)行生產(chǎn)提取具有確實(shí)和實(shí)際的指導意義。

設備功能：靜態(tài)水提或醇提，常壓熱回流水提或醇提，常壓外循環(huán)濃縮，常壓濃縮，真空減壓濃縮，有機溶劑回收（常壓或減壓）(可選配在線(xiàn)超聲波提取功能)占地面積小，僅需2～32,接上水和電就可使用，小投料量0.5，大投料量5。提取系統配有回流冷凝器、回流冷卻器、油水分離器，可有效的回收物料中揮發(fā)性芳香油。導熱油循環(huán)加熱（夾層無(wú)壓力），加熱均勻，應用于有機溶劑提取濃縮更安全。

提取罐采用液體攪拌形式，有效地避免了物料中淀粉的析出，提取液澄清度較好，為純化工序創(chuàng )造了有利條件。油水分離器采用了新型結構，通過(guò)調節分離后水的出口閥門(mén)可調節油分水離器中油的液面，將連續分離揮發(fā)油并將其排出。提取罐出渣口的鎖緊采用氣動(dòng)鎖緊，并用電器控制元件實(shí)現互鎖，操作安全可靠。出渣口的密封采用了氣動(dòng)密封結構，克服了出渣門(mén)密封易泄漏的問(wèn)題。提取罐可單進(jìn)行揮發(fā)油回收，提取濃縮機組可單進(jìn)行回流提取。

該產(chǎn)品主要用于中西制藥、生化制藥、農副產(chǎn)品深加工、保健飲品、食品、精細化工、輕工等行業(yè)的液體物料真空低溫蒸發(fā)濃縮工藝過(guò)程，也可適用于含有機溶劑（如酒精）物料的溶劑回收，尤其適用于敏感性類(lèi)中藥的低溫蒸發(fā)濃縮。

在常溫和低壓下進(jìn)行分離與濃縮，因而能耗低，從而使設備的運行費用低。設備體積小、結構簡(jiǎn)單，故投資費用低。膜分離過(guò)程只是簡(jiǎn)單的加壓輸送液體，工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作管理。膜作為過(guò)濾介質(zhì)是由高分子材料制成的均勻連續體，純物理方法過(guò)濾，物質(zhì)在分離過(guò)程中不發(fā)生質(zhì)的變化(即不影響物料的分子結構)。

分次提?。和ǔ榛厥論]發(fā)油后進(jìn)行，此時(shí)循環(huán)系統為蒸汽經(jīng)冷凝器1冷凝，流經(jīng)油水分離器到提取罐，如此反復，至到提取進(jìn)行結束?；亓魈崛。喊ㄋ釤峄亓?、醇提溫回流和負壓提取。其操作是提取罐中的料液被加熱產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)冷凝器被冷凝， 此時(shí)應使冷凝液的溫度在95℃以上，依此控制冷卻水的供給量， 冷凝液此時(shí)為新鮮溶媒，自流進(jìn)入提取罐。如此循環(huán)，直到提取結束。提取液夾套應通入少量蒸汽，以維持罐內沸騰，使回流提取連續進(jìn)行。提取罐負壓提取時(shí)，冷凝了上部的管口P接真空系統。同時(shí)，為了使提取罐能常壓回流提取，在與真空系統相接的管口P處還應安裝一個(gè)放空閥，以使常壓回流提取時(shí)保持提取罐為常壓?；亓魈崛r(shí)，揮發(fā)油回收系統的冷凝器、油水分離器不使用。當提取罐中的提取液為無(wú)色時(shí)，回流提取結束，此無(wú)色液體保存，可以下次使用。