電鍍所需要的設備主要是整流電源、鍍槽、陽(yáng)極和電源導線(xiàn)，還有按一定配方配制的鍍液。要使電鍍過(guò)程具有科研的或工業(yè)的價(jià)值，需要對電鍍過(guò)程進(jìn)行控制，也就是要按照一定的工藝流程和工藝要求來(lái)進(jìn)行電鍍，并且還要用到某些輔助設備和管理設備，比如，過(guò)濾機、加熱或降溫設備、化驗設備、檢測設備等。

與其他工業(yè)技術(shù)相比，電鍍技術(shù)的設備不僅很簡(jiǎn)單，而且有很大的變通性，以電源為例，只要是能夠提供直流電的裝置，就可以拿來(lái)做電鍍電源，從電池到直流發(fā)電機，從橋堆到硅整流器、從可控硅到開(kāi)關(guān)電源等，都是電鍍可用的電源。其功率大小既可以由被鍍產(chǎn)品的表面積來(lái)定，也可以用現有的電源來(lái)定每槽可鍍的產(chǎn)品多少。

至于鍍槽的使用方式，根據電鍍生產(chǎn)的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工藝流程生產(chǎn)線(xiàn)直線(xiàn)排列，在排列中按流程會(huì )同時(shí)有多個(gè)鍍種和各種清洗槽和預處理槽。另一種是按鍍種分別排列，每個(gè)鍍種是一條線(xiàn)。還有因地制宜地根據現場(chǎng)空間和鍍槽大小排列，如果是機械自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，則基本上是按工藝流程排列，并且需要有較大的空間以及準備和輔助工作場(chǎng)地。

變壓器的基本形式，包括兩組繞有導線(xiàn)之線(xiàn)圈，并且彼此以電感方式稱(chēng)合一起。當一交流電流（具有某一已知頻率）流于其中一組線(xiàn)圈時(shí)，于另一組線(xiàn)圈中將感應出具有相同頻率之交流電壓，而感應的電壓大小取決于兩線(xiàn)圈耦合及磁交鏈之程度。一般指連接交流電源的線(xiàn)圈稱(chēng)之為一次線(xiàn)圈；而跨于此線(xiàn)圈的電壓稱(chēng)之為一次電壓。在二次線(xiàn)圈的感應電壓可能大于或小于一次電壓，是由一次線(xiàn)圈與二次線(xiàn)圈間的匝數比所決定的。因此，變壓器分為升壓與降壓變壓器兩種。

近年發(fā)展的配電變壓器的損耗值在不斷下降，尤其空載損耗值下降更多，這主要歸功于磁性材料導磁性能的改進(jìn)，其次是導磁結構鐵心型式的多樣化。如較薄高導磁硅鋼片或非晶合金的應用，階梯接縫全斜結構鐵心、卷鐵心(平面型、立體型)、退火工藝的應用等。在降低損耗的同時(shí)也注意噪聲水平的降低。在干式配電變壓器方面又將局部放電試驗列為例行試驗，用戶(hù)又對局部放電量有要求，作為干式配電變壓器運行可靠性的一項考核指標，這比國際電工規定的現行要求要嚴格。因此，在現有基礎上預測我國各類(lèi)配電變壓器的發(fā)展趨勢，推動(dòng)配電變壓器進(jìn)一步發(fā)展應是一件比較重要工作。

塑膠機械是指塑料片材擠出生產(chǎn)線(xiàn)、五層共擠片材生產(chǎn)線(xiàn)、五層共擠流延膜生產(chǎn)線(xiàn)、造粒機組。擠出板片材生產(chǎn)線(xiàn)通常包括：擠出機、換網(wǎng)器（過(guò)濾器）、熔體泵、合層器（型模頭（T型機頭）、三輥定型機、冷卻架、牽引機、切斷機、收卷機。出產(chǎn)的設備適于制造加工各種塑料原料（如：PP、PE、PS、PC、PET、PVC、ABS等）。成品厚度0.02-30毫米，寬度可達3米以上。片材主要用于吸塑食品包裝、文具用品等行業(yè)，板材主要用于家電、汽車(chē)、建筑、化工等行業(yè)。