節百力沖壓模具監視器的原理是將待檢測目標轉換成圖像信號，傳送給圖像處理分析系統，得到被攝目標的形態(tài)信息 根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號，圖像系統對這些信號進(jìn)行各種運算來(lái)抽取目標的特征，進(jìn)而根據判別的結果控制沖床是否停機。

沖壓模具監視器主要包含自主研發(fā)的的圖像處理軟件主機一套，觸摸顯示一體工控機1臺，I/O控制模塊1個(gè)，千兆網(wǎng)工業(yè)相機、變焦鏡頭及光源(數量根據沖壓現場(chǎng)需求定制)。

備注：沖壓模具監視器是利用圖片對比功能識別檢測模具異常，當模具達到上死點(diǎn)，沖床給模具監視器一個(gè)信號，針對下模拍照對比檢測，上模往下走直到合模（視覺(jué)被遮擋無(wú)法拍照），這個(gè)過(guò)程中有異常是無(wú)法拍照，請知曉認可。

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這類(lèi)導軌出現劃傷，應進(jìn)行修復，不然會(huì )使劃傷擴大，甚至影響機床使用。機床導軌及其它摩擦副，在長(cháng)期的使用過(guò)程中，由于兩個(gè)接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損 ，嚴重時(shí)影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。對機床和其它磨損部位的修復，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量的加工制造，而且常需要對加工面進(jìn)行人工刮研，修復工作工序

只需幾個(gè)小時(shí)即可將導軌劃傷的部位修復完畢，投入使用。實(shí)踐證明，這種方法操作簡(jiǎn)單，節省時(shí)間，修復質(zhì)量好，成本低。利

將調和均勻的涂抹到劃傷表面；層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面好的粘接，再將材料涂至整個(gè)修復部位后反復按壓，確保材料填實(shí)并達到所需厚度，使之比導軌表面略高。

控制溫升在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除龍門(mén)銑床的內外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。