液壓機回收，生產(chǎn)，數控銑床一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時(shí)只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進(jìn)給速度都是無(wú)級變速的，因此有利于選擇佳切削用量；

鉆床回收，數控銑床形式多樣，不同類(lèi)型的數控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。下面以XK5040A型數控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。Ⅺ鋸040A型數控立式升降臺銑床配有Ⅳ四3MA數控系統，采用全數字交流伺服驅動(dòng)。

機床設備回收，銑頭部分由有級（或無(wú)級）變速箱和銑頭兩個(gè)部件組成。銑頭主軸支承在軸承上．主軸具有高回轉精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無(wú)級變速，其調節范圍寬，傳動(dòng)平穩，操作方便。剎車(chē)機構能使主軸迅速制動(dòng)，可節省輔助時(shí)間，剎車(chē)時(shí)通過(guò)制動(dòng)手柄撐開(kāi)止動(dòng)環(huán)使主軸立即制動(dòng)。啟動(dòng)主電動(dòng)機時(shí)，應注意松開(kāi)主軸制動(dòng)手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡(jiǎn)，它們形成垂直方向（z方向）進(jìn)給傳動(dòng)鏈，使主軸作垂向直線(xiàn)運動(dòng)。

收購機床，工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進(jìn)給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅動(dòng)的。通過(guò)內齒帶輪帶動(dòng)精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進(jìn)給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤(pán)，以便進(jìn)行手動(dòng)操作。床鞍的縱橫向導軌面均采用了TuRcllE B貼塑面，從而提高了導軌的耐磨性、運動(dòng)的平穩性和精度的保持性，消除了低速爬行現象。

廢舊設備回收，平面磨床加工時(shí)尺寸標注應符合磨床加工特點(diǎn)，在數控編程中，所有點(diǎn)、線(xiàn)、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準的。因此零件圖上好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
　　平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時(shí)的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質(zhì)量穩定，為后續工序帶來(lái)方便，其綜合效率明顯提高。
　　平面磨床的磨削抗力（磨削力）：

二手設備回收，在磨削加工過(guò)程中，砂輪和工件相互干擾的時(shí)候，作用和反作用于砂輪和工件的力就叫做磨削抗力或磨削力。磨削抗力產(chǎn)生的根源是各個(gè)磨粒切削刃和工件接觸下時(shí)的工件彈性抗力，加上壓力、排出等的塑性抗力，產(chǎn)生切屑時(shí)的剪切抗力以及切削刃磨損面和工件間的摩擦抗力等。
　　磨削力由切屑變形力和摩擦力構成。在這種認識的基礎上，建立了新的磨削力的數學(xué)模型。它由兩項構成，分別對應于切屑變形力和摩擦力。