廢電鍍液：
為避免電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業(yè)中常用的槽液變質(zhì)、有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質(zhì)量，槽液需經(jīng)常補充更換。
廢棄的槽液重金屬離子濃度都很高，積累的雜質(zhì)也很多，不僅污染物的種類(lèi)不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質(zhì)離子的濃度以及溶液介質(zhì)也都往往有較大的差異。
鍍件漂洗水：
漂洗電鍍槽。電鍍生產(chǎn)線(xiàn)包括電鍍槽和多級漂洗槽。通常使新水從的漂洗槽進(jìn)入，與電鍍部件成相反的方向流動(dòng)，經(jīng)過(guò)2～5段漂洗后在鄰近電鍍槽的漂洗槽排出，產(chǎn)生了大量漂洗廢水。
鍍件漂洗廢水是電鍍廢水重金屬污染的主要來(lái)源，此外還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類(lèi)與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大。水量較大，濃度較低，經(jīng)常排放。
鍍后處理廢水：
分拋光、出光、鈍化、著(zhù)色、干燥、封閉、去氫、清洗等工序。清洗附著(zhù)液，優(yōu)化鍍層質(zhì)量。Cr（Ⅵ）、Cu2+、Ni2+等重金屬；H2SO4、HCl、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì)；甘油等有機物質(zhì)。

下面介紹一種用離子交換纖維進(jìn)行電鍍廢水處理方法，該離子交換纖維通過(guò)下述步驟制得：
取適量特定纖維緩慢加入到適量的有機醇中，并加入定量的胺基化試劑，攪拌狀態(tài)下反應，產(chǎn)物用水洗滌、晾干,得到中間產(chǎn)物;向中間產(chǎn)物中加入適量有機醛、含氯類(lèi)溶劑、水，常溫攪拌，加入磷酸化試劑，回流反應，結束后除去溶劑，依次用水、鹽酸清洗產(chǎn)物，用水洗至中性得到離子交換纖維產(chǎn)物。將所述電鍍廢水處理用離子交換纖維放置于離子交換器中，以一定流速通入電鍍廢水，吸附分離有效態(tài)重金屬及無(wú)機磷。本發(fā)明離子交換纖維制備方法簡(jiǎn)單、快捷，適合工業(yè)化生產(chǎn)，且通過(guò)吸附、交換可快速去除電鍍廢水中的重金屬，達到處理重金屬污染的目的。
具體步驟如下：
(1)胺基化反應：取適量特定纖維緩慢加入到適量的有機醇中，并加入定量的胺基化試劑，攪拌狀態(tài)下于90-130℃反應3-10h，產(chǎn)物用水洗滌、晾干，得到中間產(chǎn)物；
(2)磷酸化反應：向中間產(chǎn)物中加入適量有機醛、含氯類(lèi)溶劑、水，常溫攪拌5-10min，加入磷酸化試劑，回流反應1-6h，結束后除去溶劑，依次用水、1-5%鹽酸清洗產(chǎn)物，用水洗至中性得到離子交換纖維產(chǎn)物。

回收機械設備，金屬物資，庫存積壓，貴金屬
回收電線(xiàn)電纜、模具、電子料、塑膠、庫存物資
廢料、機械設備、整廠(chǎng)設備
有色金屬：廢模具、不銹鋼、廢鋁、廢鐵、鋼筋、槽鋼、鋼材、鋁合金、廢舊各種金屬、廢舊設備。
電線(xiàn)電纜：電線(xiàn)、電纜線(xiàn)、電源線(xiàn)、網(wǎng)絡(luò )線(xiàn)、寬帶線(xiàn)、通信電纜線(xiàn)、電纜銅、廠(chǎng)線(xiàn)、電腦線(xiàn)各類(lèi)電線(xiàn)電纜。
電力設備、發(fā)電設備：大小發(fā)電機及各式電力設備。
整廠(chǎng)回收、工廠(chǎng)設備：整廠(chǎng)設備、發(fā)電機組、變壓器、注塑機、加工機床、印刷機、銑床、發(fā)電機、變壓器等機械設備。
閑置機械：發(fā)電機組、變壓器、配電柜、叉車(chē)、壓鑄機、破碎機、攪拌機、離心機、中央空調、空壓機、煉膠設備、紙箱機械等
庫存積壓：庫存設備、庫存電器、金屬料、電子元器件等各類(lèi)庫存物資
五金機械：沖床、車(chē)床、磨床、銑床、加工中心、cnc電腦鑼、鉆床、油壓機、滾齒機、剪板機、折彎機、鏜床、銑床、導軌磨床、銑床、立式車(chē)床、火花機、慢走絲線(xiàn)切割等。
閑置機械：發(fā)電機組、變壓器、配電柜、叉車(chē)、壓鑄機、破碎機、攪拌機、離心機、中央空調及印刷機械、絲印機、移印機.空壓機、橡膠機械、煉膠設備、紙箱機械等
電子設備：波峰焊，回流焊，貼片機，切腳機，磨刀機，超聲波，高周波，熱縮機，打標機，印刷機
塑料設備：立式注塑機、雙色注塑機、破碎機、攪拌機、干燥機、單雙螺桿擠出機、造粒機、模溫機、吹瓶機等(整廠(chǎng)收購)。
電子設備：電子設備回收，電子料回收，電子倉庫回收，電子料回收，電子呆料回收，電子設備回收。
廢舊機械設備：電鍍廠(chǎng)設備回收，噴涂廠(chǎng)設備回收，自動(dòng)化噴涂設備回收，整廠(chǎng)設備回收，五金廠(chǎng)設備回收。

電鍍技術(shù)又稱(chēng)為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場(chǎng)的作用下，在電解質(zhì)溶液（鍍液）中由陽(yáng)極和陰極構成回路，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過(guò)程; 電流效率 ：用于沉積金屬的電量占總電量的比稱(chēng)為電鍍的電流效率。
分散能力：鍍液的分散能力是指一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面布均勻的能力。
合金電鍍：兩種或兩種以上金屬離子在陰極上共沉積形成均勻細致鍍層的過(guò)程叫做合金電鍍（一般而言其小組分應大于1%）。
整平能力：整平能力（即微觀(guān)分散能力）是指在金屬表面上形成鍍層時(shí)，鍍液所具有的能使鍍層的微觀(guān)輪廓比基體表面更平滑的能力。它表達了基體金屬的粗糙度比較小，波穴的深度小于0.5mm，波峰與波谷的距離很小的表面上鍍層分布的均勻性。
針孔或麻點(diǎn)：氫氣呈氣泡形式粘附在陰極表面上，阻止金屬在這些部位沉積，它只能沉積在氣泡的周?chē)?，如果氫氣泡在整個(gè)電鍍過(guò)程中一直停留在陰極表面，則鍍好的鍍層就會(huì )有空洞或貫通的縫隙；若氫氣泡在電鍍過(guò)程中粘附得不牢固，而是間歇交替地逸出和粘附，那么這些部位將形成淺坑或點(diǎn)穴，在電鍍工業(yè)中通常稱(chēng)它為針孔或麻點(diǎn)。
鼓泡：電鍍以后，當周?chē)橘|(zhì)的溫度升高時(shí)，聚集在基體金屬內的吸附氫會(huì )膨脹而使鍍層產(chǎn)生小鼓泡，嚴重地影響著(zhù)鍍層的質(zhì)量。這種現象在電鍍鋅、鎘、鉛等金屬時(shí)尤為明顯。
覆蓋能力：覆蓋能力（或深鍍能力）也是鍍液的一個(gè)重要性能指標，是指在一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面全部覆蓋的能力，即在特定條件下于凹槽或深孔中沉積金屬鍍層的能力，它是指鍍層在零件布的完整程度。
氫脆：氫離子在陰極還原后，一部分形成氫氣逸出，一部分以原子氫的狀態(tài)滲入基體金屬（尤其是高強度金屬材料）及鍍層中，使基體金屬及鍍層的韌性下降而變脆，這種現象叫做“氫脆”。

電鍍用的鍍槽包括電鍍生產(chǎn)中各工序的槽體。不光只是電鍍槽，還包括前處理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后處理的鈍化槽、熱水槽等。由于電鍍用槽仍然屬于非標準設備，其規格和大小有很大變通空間的設備。小到燒杯，大到水池都可以用來(lái)做鍍槽，因為只要能將鍍液裝進(jìn)去而不流失的裝置，就可以做鍍槽用，就是實(shí)際電鍍工業(yè)生產(chǎn)中所用的鍍槽也是五花八門(mén)，并沒(méi)有統一的標準，這種狀況對加強電鍍管理是不利的。

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)采用的設備及自動(dòng)控制系統，地提高了電鍍生產(chǎn)的效率，便于實(shí)現全線(xiàn)集中監控，系統穩定、可靠、安全，電鍍的原理非常簡(jiǎn)單，電鍍指借助外界滑環(huán)直流電的作用，在溶液中進(jìn)行電解反應，使導電體例如金屬的表面沉積一金屬或合金層。