高壓反應釜釜體材料主要采用 不銹鋼制作，并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材、鎳及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開(kāi)孔可根據用戶(hù)要求進(jìn)行設計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶(hù)訂貨時(shí)任意選配。 對有拋光要求的釜體內表面，可達到 以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便等特點(diǎn)，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程。單層玻璃反應釜可以提供做高溫反應（高溫度可以達到300℃）；也可以抽成真空，從而做負壓反應。單層玻璃反應釜可在恒溫條件下進(jìn)行各種溶媒合成反應,儀器反應部分為可操控全密封結構,可利用負壓連續吸入各種液體和氣體,也可在不同溫度下做回流或蒸餾。

釜體與釜蓋的密封采用三角線(xiàn)型密封，使用壽命長(cháng)。緊固主密封采用兩開(kāi)式卡環(huán)，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對八個(gè)主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達到壓緊密封。卸開(kāi)時(shí)松動(dòng)八個(gè)主螺栓，打開(kāi)卡環(huán)，即可提升釜蓋，省力方便，是現代國內理想的結構。 　　釜蓋與導柱是由升降臂連結，搖動(dòng)升降手輪，經(jīng)升降絲杠運動(dòng)，使釜蓋在導柱上、下、左、右運動(dòng)，升降臂的活動(dòng)靠滾珠的減摩作用自由運動(dòng)無(wú)阻。

組合串聯(lián)玻璃反應釜，雙層玻璃反應釜，是在單層多功能玻璃反應器的基礎上經(jīng)過(guò)多年的改進(jìn)而出的新型玻璃反應器，實(shí)現了方便的進(jìn)行高低溫，以及迅速升溫，降溫的實(shí)驗工藝的要求，是現代實(shí)驗室，化工，制藥，新材料合成的理想儀器?！「w的轉動(dòng)與釜體的傾斜倒料及復位。將釜蓋通過(guò)升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動(dòng)吊臂上的緊固手扭，用手按下定位活動(dòng)鍵釜蓋就可以左右轉動(dòng)。再松動(dòng)轉動(dòng)座上的緊固手扭，按住轉動(dòng)按鉤轉動(dòng)傾倒手輪，使釜體一定的倒料角度，再松開(kāi)轉動(dòng)按鉤即可倒料。釜體需要復位時(shí)，搖動(dòng)傾倒手輪，按住轉動(dòng)按鉤，即可快速復位，為了不使釜體左右擺動(dòng)，對傾倒手輪用手來(lái)控制速度達到復位為止。

蒸汽反應釜（蒸汽加熱反應釜），夾套與內膽為常壓使用結構合理，經(jīng)久耐磨，并有耐高溫、耐腐蝕，使用方便等特點(diǎn)，廣泛應用在石油、化工、橡膠、食品、科研等行業(yè)，用來(lái)完成在加熱或冷卻過(guò)程中物料的分解、聚合、濃縮等工藝要求。 蒸汽反應釜使用的前提是客戶(hù)本身備有外加入源（如蒸汽）或冷卻源（如自來(lái)水）。注意，蒸汽加熱方式為上進(jìn)下出液體加熱或冷卻為下進(jìn)上出。在各種方式出口管路無(wú)閥門(mén)，暢通。 使用反應釜關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén)，放防病鍋內和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源。

通過(guò)銀膜加熱片對反應釜體直接加熱，使反應釜內的物料進(jìn)行恒溫加熱，并且可以提供攪拌。物料在反應釜內進(jìn)行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流。反應完畢，單層玻璃反應釜的釜蓋及電機部分機械升降（可選電動(dòng)升降），釜體可360度旋轉，以方便物料傾倒出料，操作極為方便。是現代化學(xué)小樣，中樣實(shí)驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。