面的磨床。(2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。(3)坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。(4)無(wú)心磨床：工件采用無(wú)心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動(dòng)工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手搖磨床適用于較小尺寸及較工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。b.大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區別。(6)砂帶磨床：用快速運動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。(7)珩磨機：主要用于加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺

磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會(huì )造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術(shù)工作顯得特別重要，采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，萬(wàn)無(wú)一失。此外，磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會(huì )傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當的防護措施。磨削加工時(shí)應注意如下的一些安全技術(shù)問(wèn)題。開(kāi)車(chē)前應認真地對機床進(jìn)行全面檢查，包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤(pán)等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤滑，潤滑后進(jìn)行試車(chē)，確認一切良好，方可使用。裝卡工件時(shí)要注意卡正、卡緊，在磨削過(guò)程中工件松脫會(huì )造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開(kāi)始工作時(shí)，應用手調方式，使砂輪慢些與工件靠近，開(kāi)始進(jìn)給量要小，不許用力過(guò)猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復運動(dòng)時(shí)，要根據工件磨削長(cháng)度，準確調好，將擋鐵緊牢。更換砂輪時(shí)，行外觀(guān)檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無(wú)裂紋。

⑥. 貨泉輪廓控制系統。根據制成品特性和目的，可以在程序中插入需要的模式 ，并延長(cháng)機器使用期限，減少加工時(shí)間，根據材料進(jìn)行輪廓控制。另外，還可以通過(guò)為使用者定制畫(huà)面進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，使操作更加便利?？筛鶕庸に俣群投燃拜喞嫱庑芜x擇程序，通過(guò)定制畫(huà)面確認指令價(jià)格，操作便捷，在原有加工程序中插入簡(jiǎn)單的G代碼啟動(dòng)程序。

7. 切削速度優(yōu)化控制系統。

自適應控制其中一種方法是，實(shí)時(shí)控制傳送速度，這樣做可以在加工過(guò)程中使切削符合保持在一定的水平，可以防止工具受損，縮短加工時(shí)間。