對刀技巧

　　對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠(chǎng)大部分車(chē)床無(wú)對刀儀，為直接對刀，以下所說(shuō)對刀技巧為直接對刀。

　 　先選擇零件右端面中心為對刀點(diǎn)，并設為零點(diǎn)，機床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測量，刀 具的刀補值里面就會(huì )自動(dòng)記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車(chē)零件外圓少些，測量被車(chē)外圓數值（如x為20mm）輸入 x20,點(diǎn)擊測量，刀補值會(huì )自動(dòng)記錄下測量的數值，這時(shí)x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來(lái)電重啟后仍然不會(huì )改變對刀值，可適用于大批量長(cháng)時(shí)間 生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車(chē)床也不需要重新對刀。金屬加工內容不錯，值得關(guān)注。

直線(xiàn)度

1、一條線(xiàn)在一個(gè)平面或空間內的直線(xiàn)度，如數控臥式車(chē)床床身導軌的直線(xiàn)度；



2、部件的直線(xiàn)度，如數控升降臺銑床工作臺縱向基準T形槽的直線(xiàn)度；



3、運動(dòng)的直線(xiàn)度，如立式加工中心X軸軸線(xiàn)運動(dòng)的直線(xiàn)度。



長(cháng)度測量方法有：平尺和指示器法，鋼絲和顯微鏡法，準直望遠鏡法和激光干涉儀法。



角度測量方法有：精密水平儀法，自準直儀法和激光干涉儀法。



二、平面度（如立式加工中心工作臺面的平面度）

測量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學(xué)法。



三、平行度、等距度、重合度

線(xiàn)和面的平行度，如數控臥式車(chē)床軸線(xiàn)對主刀架溜板移動(dòng)的平行度；



運動(dòng)的平行度，如立式加工中心工作臺面和X軸軸線(xiàn)間的平行度；

加工中心回收是常用的數控機床之一，其含量高，是數控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標志性產(chǎn)品之一。臥式加工主要通過(guò)數控系統、



　　伺服驅動(dòng)裝置控制機床基本運動(dòng)，其結構的主要特征是主軸水平設置，通常由3-5個(gè)運動(dòng)部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。



　　在臥式加工上設置自動(dòng)交換工作臺，構成柔性制造單元（FMC），實(shí)現工件自動(dòng)交換，即在加工的同時(shí)可進(jìn)行另一個(gè)工件裝卸。



　　加工工件經(jīng)裝夾后，完成多工序自動(dòng)加工，自動(dòng)選擇及換刀具，自動(dòng)改變機床主軸轉速和進(jìn)給速度，自動(dòng)實(shí)現刀具與工件的運動(dòng)軌跡變化以及自動(dòng)實(shí)現其它功能。



　　在劃分工序時(shí)，要要視部件的結構與工藝性，CNC車(chē)床的功能，部件數控車(chē)床加工內容的多少，阜新加工回收安裝次數及本單位生產(chǎn)組織狀況活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實(shí)際情況來(lái)，但要力求合理。



　　以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的部件，由于數控車(chē)床粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。



（1）接通總電源、CRT顯示器電源，啟動(dòng)機床液壓系統

（2）檢查有無(wú)報警，及時(shí)，檢查氣壓

（3）檢查數控加工換刀機械手是否正常

（4）回參考點(diǎn)，觀(guān)察各軸是否運行正常

（5）檢查機床主軸，如正常并給轉速暖機。

（6）檢查程序是否正確，刀具是否磨損