實(shí)驗型砂磨機又叫微型砂磨機，實(shí)驗用砂磨機，實(shí)驗砂磨機，主要用于試驗配方、調色、科研和微量生產(chǎn)。結構：主要由研磨介質(zhì)、磨筒、砂磨盤(pán)（桿）、電機、支架、立架、底盤(pán)組成。工作原理：利用研磨介質(zhì)與物料在磨筒內攪拌翻轉產(chǎn)生的沖擊力和剪切力研磨物料。

物料在旋轉研磨盤(pán)作用下與研磨體混合并旋轉，經(jīng)與研磨體之間及與粉碎室各部分之間產(chǎn)生的研磨、剪切而粉碎。有臥式砂磨機及立式砂磨機之分，如圓筒形環(huán)隙式砂磨機和塔式砂磨機等。一般為濕式研磨。砂磨機是一種廣泛應用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、藥品、磁記錄材料、鐵氧體、感光膠片等工業(yè)領(lǐng)域的研磨分散設備。砂磨機與球磨機、輥磨機、膠體磨等研磨設備相比較，具有生產(chǎn)、連續性強、成本低、產(chǎn)品細度高等優(yōu)點(diǎn) 。應用于涂料、染料等行業(yè)。

臥式砂磨機集目前國內外機型的精華，具有，工作連續性強，少污染，自控可靠等優(yōu)點(diǎn)，且成本低，結構緊湊，造型大方，使用維護方便等優(yōu)點(diǎn)，特別是具有很強的實(shí)用性。普通臥式砂磨機按工作筒體的有效容積分為：15、20、25、30和45五種機型。 按與物料接觸的材質(zhì)分為碳鋼和不銹鋼。 按具體使用條件和要求，分防爆和普通電機共二十種機型。

內置電機，工作時(shí)噪音極底大容量錐型研磨腔體設計更適用于大批量的中,高粘度產(chǎn)品的分散及超細研磨。錐型腔體內研磨珠隨反射角的改變,加強了研磨珠的往返運動(dòng)，使研磨細度更均勻。采用定子、轉子及前端板冷卻,更高的擴大冷卻面積,適合物料溫度敏感的產(chǎn)品;特殊的分離結構,可選用較細小的研磨珠;研磨腔內和物料接觸的零部件材質(zhì)均采用特殊高耐磨材質(zhì)?？蛇x配全自動(dòng)控制系統，監控整個(gè)研磨過(guò)程，即時(shí)顯示各項參數研磨桶體的材質(zhì)：在砂磨機這個(gè)行業(yè)當中，有很多廠(chǎng)家研磨桶體大多數都是用的不銹鋼材質(zhì)，在不繡鋼材質(zhì)當中也分很多種，需要業(yè)主自己確認。

立驅動(dòng)的兩篇攪拌漿提供了平穩的物料循環(huán)，確保物料均勻分散，處理粘度范圍光；攪拌漿的泵吸和分散籃的離心力使研磨介質(zhì)不會(huì )倒流；攪拌葉片裝在分散立軸套上，可設定佳轉速，或依物料生產(chǎn)工藝要求量體訂做，在研磨期間或隨時(shí)抽樣檢查物料的研磨情況，因此不需要停機即可完成調節或加入其他配方成分；雙作用研磨可根據不同配方通過(guò)冷卻或加熱，能很好的控制產(chǎn)品的溫度；液壓升降及氣動(dòng)支持裝置，便于快速換色及清洗；應用領(lǐng)域：中低粘度、大批量生產(chǎn)之一體化生產(chǎn)。

砂磨機是一種水平濕式連續性生產(chǎn)之超微粒分散機。將預先攪拌妥之原料送入主機之研磨槽，研磨槽內填充適量之研磨媒體，如玻璃珠等經(jīng)由分散葉片高速轉動(dòng)，賦予研磨媒體以足夠之動(dòng)能，與被分散之顆粒撞擊產(chǎn)生剪力，達到分散的效果，再經(jīng)由特殊之分離裝置，將被分散物與研磨媒體分離排出。因為不必像三滾筒一樣須要高度的操作技巧，即可得到均一而優(yōu)良的品質(zhì)，又可大量連續生產(chǎn)，因此既可提又可降低成本，亦可適用于高粘度物質(zhì)之分散，因之對油漆、油墨、醫藥、食品、化妝品、農藥等工業(yè)均可應用。

研磨介質(zhì)填充率從40%增加至75%時(shí)，運行電流曲線(xiàn)呈上升趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)得到充分攪動(dòng)，能量需求變化大；填充率在75%-85%，運行電流曲線(xiàn)變化平穩，反映砂磨機中的介質(zhì)達到一個(gè)平衡點(diǎn)，能量需求穩定；填充率大于85%，運行電流曲線(xiàn)變化呈下降趨勢，反映砂磨機中的研磨介質(zhì)過(guò)量，研磨介質(zhì)與分散盤(pán)之間有滑動(dòng)現象，分散盤(pán)不能帶動(dòng)所有研磨介質(zhì)運動(dòng)，能量需求降低。因此，根據砂磨機的電流變化曲線(xiàn)可知，研磨介質(zhì)適宜的填充率為80%。[1]

納米砂磨機電機安裝在簡(jiǎn)潔的機器框架上，通過(guò)V型皮帶來(lái)能量傳送；高精密隔離間隙具自潔功能，適用粒徑0.4~2mm研磨介質(zhì); 臥式納米砂磨機采用雙端面機械密封作為壓力阻抗裝置；錐形研磨腔間隙攪拌器，加工區域容積小，可降低產(chǎn)品交叉污染，易于更換產(chǎn)品；轉子、定子雙冷卻；研磨腔采用高耐磨材料；以壓力為動(dòng)力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調節產(chǎn)品的質(zhì)量；控制面板整體嵌于機器框架上，所有控制鍵皆在其上；白色產(chǎn)品不會(huì )變灰。系統密封性好，磨損極低，散熱性好，生產(chǎn)能力高。錐形設計的研磨腔，使得磨珠在入料端沖擊強烈，物料在一進(jìn)入研磨腔就大程度地得到研磨，從而得到穩定的、細度的研磨效果。

輸入系統的關(guān)鍵就是要控制好輸入到研磨機內部的物料流量。由于高粘度物料的流動(dòng)性差，在輸送過(guò)程中送入量容易發(fā)生大的波動(dòng)，導致管內或研磨腔內物料滯留，使整機發(fā)生不穩定狀態(tài)。針對這種現象，珠磨機采用了多節輸送的方法，在整個(gè)輸入系統中設計了一套輔助裝置，確保輸入時(shí)處于穩定的工作狀態(tài)。廣泛應用于油漆涂料、化妝品原料、食品、日化、染料、油墨、藥品、農藥、磁記錄材料、鐵氧體等工業(yè)領(lǐng)域，對其液固物料進(jìn)行濕式攪拌、砂磨、分散的研磨分散設備。