臥式砂磨機筒體內的旋轉主軸上裝有多層圓盤(pán)。當主軸轉動(dòng)時(shí)，研磨介質(zhì)在旋轉圓盤(pán) 的帶動(dòng)下研磨壓入筒內的漿料,使其中的固體物料細化合格的漿料穿過(guò)小于研磨介質(zhì)粒度的過(guò)濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內因物料、研磨介質(zhì)和圓盤(pán)等相互摩擦所產(chǎn)生的大量的熱影響產(chǎn)品質(zhì)量，或因送入的漿料冷凝以致流動(dòng)性降低而影響研磨效能。

采用多種冷卻措施，散熱性能好，適用于研磨熱敏感性產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量再現性好，產(chǎn)品質(zhì)量不受循環(huán)流量的影響。 帶冷卻液的雙端面機械密封，密封效果好無(wú)泄漏，采用能與物料相溶之液體作冷卻液使用，運行可靠，確保產(chǎn)品不受污染。

輸送泵將經(jīng)過(guò)預稀釋攪拌后的液固混合原料泵入筒體內，主軸帶動(dòng)分散渦輪作高速旋轉，并攪動(dòng)筒體內的研磨介質(zhì)（玻璃球、瓷球、氧化鋯珠、氧化鋁珠等），使之產(chǎn)生旋流和徑軸向運動(dòng)，從而對產(chǎn)品進(jìn)行強行的研磨分散，使產(chǎn)品達到規定的細度和色飽和度，同時(shí)由電接點(diǎn)壓力表和電接點(diǎn)溫度表對其工作壓力和工作溫度實(shí)行自動(dòng)控制，整機的安全運轉。其間產(chǎn)品和研磨介質(zhì)由動(dòng)態(tài)出料間隙分離。

本機采用耐磨材料制作，使用壽命長(cháng)。 采用特殊機械密封，密封效果可靠。 采用外套、內轉子雙冷卻結構，有效降低研磨溫度。 可調變研磨筒體體積，以改變裝珠量，提高磨效。 特殊設計的防爆控制原器件，滿(mǎn)足可靠的防爆要求。 的電器控制系統及故障報警系統。 各種送料泵可供選擇，針對各種物料可以選配。

分散系統，我們采用了一機多缸式分散機，、節約空間、電動(dòng)旋轉操作方便。研磨系統采用串聯(lián)臥式砂磨機，一次就可以達到細度要求，色漿研磨可選用籃式研磨或棒銷(xiāo)式臥式砂磨機。調漆系統采用多功能攪拌設備，高低粘度的產(chǎn)品都能適用，同時(shí)也可以生產(chǎn)清漆。過(guò)濾有袋式和振動(dòng)式，根據產(chǎn)品進(jìn)行選擇使用。灌裝有自動(dòng)和半自動(dòng)兩種，0.5-1000多種包裝規格可供選

油漆研磨機由進(jìn)料系統、分散系統、研磨系統、調漆系統、出料及過(guò)濾系統、灌裝系統、控制系統、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。從進(jìn)料到出料、成品包裝，完全自動(dòng)化生產(chǎn)，流水線(xiàn)式的生產(chǎn)過(guò)程，，采用國際的分散研磨系統，細度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。