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涂裝線(xiàn)固化工序生產(chǎn)管理這一工席應注意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生產(chǎn),進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現象,應及時(shí)補噴粉末。烘烤時(shí)嚴格工藝及溫度、時(shí)間控制,切實(shí)注意防止色差、過(guò)烘或時(shí)間過(guò)短造成固化不足。對于大批量自動(dòng)輸送的工件,在進(jìn)烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象,如發(fā)現不合格件,應把好關(guān)防止進(jìn)入烘道,盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因演噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化。
堿蝕階段的不溶酸洗殘留物在中和階段加以除去。這些殘留物包括金屬或非金屬氧化物(如鎂氧化物、硅氧化物等),這些物質(zhì)在堿性溶液中不溶解,可用硝酸或硫酸去除?,F在許多廠(chǎng)家使用含鉻酸鹽的中和液,可以阻止鋁材表面的再次氧化。硅氧化物可用氟化物除去。浸入時(shí)間依據酸洗殘留物的情況而定,一般為30s到5min不等。中和處理通常在室溫下操作。
流掛問(wèn)題的原因:
1。環(huán)境溫度和濕度不穩定,工件溫度過(guò)低。
2.工件表面油污處理不干凈。
3.噴槍直徑過(guò)大,霧化不均。
4.噴涂技術(shù)不正確,噴涂層過(guò)厚(手動(dòng)噴涂)
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