磨床維修主要是采用刮與研相結合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進(jìn)行刮削顯點(diǎn)，再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時(shí)采用輕刮法，絕不能刮成魚(yú)鱗狀。

磨床維修床身導軌在垂直平面內的不直度
在床身導軌上放一個(gè)檢具。檢具上有兩個(gè)支點(diǎn)在一根導軌上，兩支點(diǎn)間的距離250和500別有一個(gè)可調整的支點(diǎn)，在另一根導軌上。
在檢具上和床身導軌平行放一個(gè)水平儀。移動(dòng)檢具，每隔250記錄一次水平儀讀數，在導軌全部長(cháng)度上至記錄三個(gè)讀數。將水平儀讀數依次排列，畫(huà)出檢具運動(dòng)曲線(xiàn)。
在每1米長(cháng)度上的運動(dòng)曲線(xiàn)和它的兩端點(diǎn)連續間的大坐標值，就是1米長(cháng)度上不直度的誤差。
作相互平行的直線(xiàn)夾住運動(dòng)曲線(xiàn)，距離小的兩條平行線(xiàn)間的坐標值，就是導軌全部長(cháng)度上不直度的誤差。

在接近動(dòng)彈的磨床砂輪進(jìn)行手工操作時(shí)，如磨東西、潔凈工件或砂輪批改方式不準確時(shí)，磨床操作工的手可能碰著(zhù)砂輪或磨床的其他活動(dòng)部件而遭到危險。

系內排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結器上輸油口進(jìn)入，其中大部分的切削液向前進(jìn)入內外鉆桿之間的環(huán)形空間，到達頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑推入內鉆桿內腔向后排出;另外小部分的切削液，利用了流體力學(xué)的噴射效應，由內鉆桿上月牙狀噴嘴高速?lài)娙雰茹@桿后部，在內鉆桿內腔形成一個(gè)低壓區，，對切削區排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。這種相對立的系統較BTA系統而言所需的切削液壓力更低，同時(shí)還降低了鉆削系統的密封要求。由于有內管，噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制，一般不能小于￠18mm。
折疊

銑頭（universal milling head），也叫萬(wàn)向銑頭， 是指機床出軸可在水平和垂直兩個(gè)平面內回 轉的銑頭；從機床坐標系來(lái)看，就是機床輸出軸能夠圍繞機床Z軸和X軸（或Y軸)旋轉的銑頭，其中圍繞機床Z軸的軸叫C軸， 圍繞機床X軸的軸叫A軸，從而使機床具備五個(gè)坐標軸，聯(lián)動(dòng)自動(dòng)銑頭具備五軸加工功能， 所以聯(lián)動(dòng)自動(dòng)銑頭有時(shí)銑頭也叫AC軸銑頭或五軸銑頭。銑頭是機床常用的附件，也是機床核心、技術(shù)含量高的部件之一。

角度頭的分類(lèi)： 角度頭主要分為機械式和電氣式2種，其中機械式又分為自動(dòng)和手動(dòng)。隨著(zhù)電氣技術(shù)的進(jìn)步，以力矩伺服電機為主驅動(dòng)元件的電氣自動(dòng)銑頭在模具、航空等的高速加工中取得廣泛應用，但電動(dòng)銑頭力矩偏小，大扭矩、重切削的銑頭還是機械式居多。角度頭無(wú)論是機械式還是電氣式，制造工藝都極其復雜，目前銑頭技術(shù)主要掌握在西方機床手中，令人欣喜的是國內某些大型機床廠(chǎng)已經(jīng)開(kāi)發(fā)制造出了銑頭，打破了國外的技術(shù)壟斷和封鎖。