我公司回收鈦白粉，過(guò)期三氧化二銻 庫存氧化鋅 鋅粉
鈦白粉(TiO2)，學(xué)名二氧化鈦，為白色粉末，加熱時(shí)略帶微，主要成分為二氧化鈦(TiO2)的白色顏料，分子式為T(mén)iO2是一種多晶化合物，其質(zhì)點(diǎn)呈規則排列，具有格子構造。二氧化鈦的相對密度小。在整個(gè)鈦工業(yè)中，制取鈦白粉耗用的金紅石和鈦鐵礦占耗用總量的90%，制取金屬鈦(海綿鈦)耗用的含鈦物料僅占10%左右。

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鋅粉操作注意事項：密閉操作。操作人員經(jīng)過(guò)培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿防靜電工作服。遠離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統和設備。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類(lèi)、堿類(lèi)、胺類(lèi)、氯代烴接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

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所謂鋅粉置換工藝，就是將鋅粉與含金溶液混合，金被鋅置換后沉淀，然后過(guò)濾，金粉與過(guò)剩的鋅粉進(jìn)入濾餅(即泥)，與脫金后液分離。其基本原理同鋅絲置換法。由于鋅粉單位重量的表面積比鋅絲大得多，所以鋅粉置換法的效率比鋅絲置換法大得多。


在生產(chǎn)實(shí)踐中，含金溶液在置換沉淀之前，通常用脫氧塔脫氧。


鋅粉置換的設備聯(lián)系。鋅粉和含金脫氧溶液給入混合槽混合，然后通過(guò)槽底部的管自流下鋅粉置換沉淀器進(jìn)行沉淀和過(guò)濾，此時(shí)在真空泵吸力的作用金泥沉積于濾布上，而脫金溶液則透過(guò)濾布經(jīng)由支管和總管排出。金泥的卸出是間歇進(jìn)行曲，進(jìn)行連續置換沉淀時(shí)需有2~3個(gè)替換用的鋅粉置換沉淀器。

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鋅粉是用升華的方法使鋅蒸氣在大容積的冷凝器中迅速冷卻而制得的，粒度小于0.01毫米，很易氧化，因此在運輸或儲存中嚴格密封。


鋅粉置換設備一套利用鋅粉從貴液中提取金的系統。處理能力≤1200m3/d。該裝置主要是針對含銀比較多的金礦石，在對貴液進(jìn)行凈化、脫氧處理之后，加入鋅粉置換裝置，終得到金泥的金礦設備。

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《鋅粉及合金鋅粉生產(chǎn)》是中南大學(xué)出版社2011-01-01出版的圖書(shū)，作者是郭天立。該書(shū)從基本原理出發(fā)，側重生產(chǎn)應用，對我國鋅粉及合金鋅粉的生產(chǎn)技術(shù)現狀做了系統的介紹。介紹了蒸餾鋅粉生產(chǎn)、精餾鋅粉生產(chǎn)、冶金還原用電爐鋅粉生產(chǎn)、冶金還原用噴吹鋅粉生產(chǎn)、堿性電池鋅粉生產(chǎn)等技術(shù)的原理、工藝流程、主要設備特點(diǎn)、主要技術(shù)經(jīng)濟指標及操作經(jīng)驗。同時(shí)也介紹了相關(guān)的粉末冶金知識及生產(chǎn)中的安全防護等。

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生產(chǎn)工藝
1）上料系統：
受料斗內的石灰石經(jīng)皮帶輸送機（加除鐵器）進(jìn)入斗式提升機，提升機將物料送
原料倉待研磨，原料倉下部安裝皮帶給料機，將物料均勻的送入磨粉機研磨；
2）研磨系統
物料送入歐版磨進(jìn)行研磨，研磨后的成品通過(guò)選粉機，進(jìn)入旋風(fēng)集粉器和脈沖除塵
器收集，并從下部排料口送入螺旋輸送機；
3）成品輸送系統：
螺旋輸送機出料口安裝氣力輸送系統，將成品輸送 成品倉，多余的氣體由倉頂除
塵器過(guò)濾；
4）除塵系統
整套系統配置三個(gè)脈沖除塵器，在所有揚塵點(diǎn)安裝抽風(fēng)口，整套系統無(wú)粉塵外
漏，現場(chǎng)實(shí)現無(wú)塵化作業(yè)。
5）控制系統：
本系統配置智能PLC控制柜和上位機，實(shí)現對整套系統所有設備的啟停、、互鎖
聯(lián)動(dòng)功能，并預留DNS接口，可實(shí)現遠程操控。